Pirincin ısıl işlemi, boruların, çubukların ve farklı derecelerdeki pirinçlerin detaylı analizi
Pirinç, sıradan pirinç olarak da bilinen ikili bir bakır-çinko alaşımıdır. Yapısına göre tek pirinç ve iki fazlı pirinç olarak ikiye ayrılabilir. Tek pirinç aynı zamanda pirinç olarak da adlandırılır ve Cu içeriği %62,4-100% (ağırlıkça) arasındadır. İki fazlı pirinç (+) pirinçtir, Cu içeriği %56,6-62% (ağırlıkça) arasındadır ve sıcaklık düştükçe Zn'nin Cu içindeki katı çözünürlüğü artar. Alüminyum içeren pirinçler dışında pirinç genel olarak ısıl işlemin güçlendirici etkisine sahip değildir. Bu nedenle tavlama genellikle soğuk işleme (damgalama, çizim, işleme) performansını artırmak için kullanılır. Pirinç yarı mamullerin tavlama sonrası mekanik özellikleri ve soğuk deformasyon özellikleri esas olarak tane boyutuna bağlıdır. Genel kural tane boyutunun küçük, sertliğinin yüksek olmasıdır. Ayrıca soğuk deformasyonu büyük ve sertliği yüksektir (soğuk iş sertleşmesi); tavlama sıcaklığı düşük ve sertliği yüksektir. Soğuk deformasyondan sonra aynı sıcaklıkta tavlamadan sonra sertlik uzun süre düşük olacaktır; aynı zamanda yüksek sıcaklıkta sertlik düşük olacaktır.
Düşük çinko içerikli pirincin soğuk işlem sertleştirme etkisi azdır ve daha yüksek sertlik elde etmek için tanelerinin rafine edilmesi gerekir.
%20'den (ağırlıkça) fazla Zn içeren pirinç, soğuk deformasyondan sonra artık gerilime sahip olacaktır. Nemli atmosferde (özellikle amonyak ve amonyum tuzları içeren atmosferde), cıva ve cıva tuzu solventlerinde stres korozyonuna ve çatlamaya neden olmak kolaydır. Gerilim giderme tavlaması yapılmalıdır.
Pirincin soğuk işlenmesi sırasında ara tavlama sıcaklığının (derece), genellikle etkin boyut (mm) azaldıkça aşağıda listelendiği gibi uygun şekilde azaltılması gerekir:
H96:
560-600 (>5mm) 540-580 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
H90:
650-700 (>5mm) 620-680 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-560 (<0.5mm)
H80:
650-700 (>5mm) 580-650 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm), 500-560 (<0.5mm)
H68:
580-650 (>5mm) 540-600 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 440-500 (<0.5)
H62, H59:
650-700 (>5mm) 600-660 (1-5mm
{{0}} (0.5-1mm) 460-530 (<0.5mm)
HFe59-1-1:
600-650 (>5mm) 520-620 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 420-480 (<0.5mm)
HSn70-1:
600-750 (>5mm) 560-620 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 450-500 (<0.5mm)
HSn62-1:
600-650 (>5mm) 550-630 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 500-550 (<0.5mm)
HSn63-3:
600-650 (>5mm) 540-620 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-540 (<0.5mm)
HSn59-1:
600-650 (>5mm) 580-630 (1-5mm)
{{0}} (0.5-1mm) 480-550 (<0.5mm)
Tavlamadan önce boru ve çubukların üç durumuna bağlı olarak: "sert, çekilmiş yarı sert ve yumuşak", tavlama sıcaklığının (derece) aşağıda listelendiği gibi kademeli olarak arttırılması gerekir:
Boru malzemesi:
H96 yumuşak 550-600
H80 yumuşak 480-550
H68, H62 sert 340-380 yarı sert çekilmiş 400-450
HPb59-1, HSn70-1 yarı sert çekilmiş 420-450
H60 yuvarlak dikdörtgen dalga kılavuzu sert 200-250
Çubuk:
H96 yumuşak 550-620
H90, H80, H70 çekilmiş yarı sert 250-300 yumuşak 650-720
H68 çekilmiş yarı sert 350-400 yumuşak 500-550
H62, HSn62-1 yarı sert çekilmiş 400-450
H59-1, HFe59-1-1 yarı sert çekilmiş 350-400
HMn58-2 çekilmiş yarı sert 320-370
Pirinç telin yeniden kristalleştirme tavlaması, tavlamadan önce nispeten "sert, yarı sert ve yumuşak" üç duruma göre tavlama sıcaklığının (derece) kademeli olarak arttırılmasını gerektirir. Aşağıda listelendiği gibi farklı tel çaplarının da buna göre ayarlanması gerekir:
H96, H90, H80:
Tel çapı 0.3-0.6 yumuşak 390-410
Tel çapı {{0}}.3-6.0 Sert 160-180 Yumuşak 390-410
H68:
Tel çapı {{0}}.3-6.0 Sert 160-180 Yarı sert 350-370 Yumuşak 460-480
H62:
Tel çapı {{0}}.3-1.0 Sert 160-180 Yarı sert 160-180 Yumuşak 390-410
Tel çapı 1.1-4.9 Sert 160-180 Yarı sert 240-260 Yumuşak 390-410
Tel çapı 5.0-6.0 Sert 160-180 Yarı sert 260-280 Yumuşak 390-410
HPb59-1:
Tel çapı {{0}}.3-6.0 Sert 160-250 Yarı sert 330-350 Yumuşak 390-430
Al, Ni, Fe, Sn, Si, Mn ve Pb gibi ana elementler faz ve faza entegre edildiğinde, ve fazların göreceli miktarları değişebilir. %3'ten (ağırlıkça) fazla Al içeren pirinç yaşlandırılabilir ve güçlendirilebilir
Örneğin HAl59-3.2'nin ısıl işlemle güçlendirme işlemi 800 derece katı çözelti ve 350-450 derece yaşlandırmadır.
Pirincin standart tane boyutu, ortalama tane boyutu (mm) cinsinden ifade edilir (ayrıntılar için bkz. YS/T347-2004 "Bakır ve bakır alaşımlarının ortalama tane boyutunun belirlenmesi yöntemi"). Farklı standart tane boyutları, farklı işleme yöntemlerine uyum sağlar:
Standart tane boyutu 0,015 mm'dir ve bu, kesme ve bükme gibi hafif deforme olmuş parçalar için uygundur.
Standart tane boyutu 0,025 mm'dir ve kabartma ve diğer dışbükey ve içbükey işleme gibi hafif damgalama parçaları için uygundur.
Standart tane boyutu 0.035 mm'dir ve damgalama sonrasında yüksek pürüzsüzlük gerektiren parçalar için uygundur.
Standart tane boyutu 0.050 mm'dir ve derin çekme ve bükme parçaları gibi derin çekme parçaları için uygundur.
Standart tane boyutu 0,070 mm'dir ve kalın damgalama parçaları için uygundur.
Pirincin mekanik özellikleri ve kullanım alanları aşağıda listelenmiştir:
Sıradan pirinç:
1. H96, tavlanmış, çekme mukavemeti 240MPa, uzama %52, dalga kılavuzları, kondansatör tüpleri, ısı emiciler ve iletken parçalar için kullanılır.
2. H90, tavlanmış, çekme mukavemeti 260MPa, uzama %44, su deposu su temini ve drenaj boruları, direnç kapakları, madalyalar, ibadet heykelleri vb. için kullanılır.
3. H80, tavlanmış, çekme mukavemeti 310MPa, uzama %52, bakır ağ, ince duvarlı borular, oluklu borular, inşaat malzemeleri vb. için kullanılır.
4. H68, tavlanmış, çekme mukavemeti 330MPa, uzama %56, çeşitli karmaşık soğuk damgalama parçalarında, radyatör kabuklarında, dalga kılavuzlarında, körüklerde vb. kullanılır. En yaygın kullanılan pirinç alaşımıdır.
5. H62, tavlanmış, çekme mukavemeti 360MPa, uzama %49, çeşitli pimler, somunlar, perçinler, pullar, dalga kılavuzları, sıkıştırma plakaları, halkalar ve radyatör parçaları, şeker endüstrisi, gemi inşa endüstrisi, Kağıt endüstrisi parçaları vb. için kullanılır.
Kalay Pirinç:
1. HSn70-1, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 350MPa----uzama %60; çekme mukavemeti 700MPa----uzama %4, açık deniz gemilerinin kondansatör tüpleri için kullanılır.
2. HSn62-1, tavlanmış, (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 400MPa----uzama %40; çekme mukavemeti 700MPa----uzama %4, gemi parçaları için kullanılır.
3. HSn60-1, tavlanmış, (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 380MPa----uzama %40; çekme mukavemeti 560MPa----uzama %10, gemi kaynak parçaları ve kaynak çubukları için kullanılır.
Kurşun pirinç:
1. HPb74-3, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 350MPa----uzama %50; çekme mukavemeti 550MPa----uzama %5, parçaların iyi kesme performansı gerektiren otomobillerde ve tarım makinelerinde kullanılır.
2. HPb64-2, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 350MPa - uzama %55; çekme mukavemeti 600MPa - uzama %5, iyi kesme performansı gerektiren saat ve otomobil endüstrilerinde kullanılır.
3. HPb63-3, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 350MPa----uzama %55; çekme mukavemeti 600PMa----uzama %5, mükemmel kesme performansı gerektiren saat parçaları için kullanılır.
4. HPb60-1, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 370MPa----uzama %45; çekme mukavemeti 670MPa----uzama %4, iyi termal şokla işleme ve kesme performansına sahip parçalar için kullanılır.
Alüminyum pirinç:
1. HAl85-0.5, tavlanmış, çekme mukavemeti 350MPa, uzama %60, açık deniz gemilerindeki kondansatör tüpleri için kullanılır.
2. HAl77-2, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 400MPa ---- uzama %55; çekme mukavemeti 650MPa ---- uzama %12, denizde seyreden gemilerdeki kondansatör tüpleri için kullanılır.
3. HAl60-1-1, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 450MPa - uzama %45; çekme mukavemeti 750MPa - uzama% 8, deniz suyunda çalışan yüksek mukavemetli parçalar için kullanılır.
4. HAl59-3-2, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 380MPa----uzama %50; çekme mukavemeti 650MPa----uzama %15, normal sıcaklıkta yüksek mukavemetli çalışma için kullanılır. Bileşen.
Manganez pirinç:
1. HMn58-2, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 400MPa - uzama %40; çekme mukavemeti 700MPa - uzama %10, gemi yapımı ve zayıf akım endüstriyel parçaları için kullanılır.
2. HMn57-3-1, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 550MPa - uzama %25; çekme mukavemeti 700MPa - uzama %3, korozyona dayanıklı parçalar için kullanılır.
Demir pirinç:
1. HFe59-1-1, tavlanmış (soğuk deformasyon %50), gerilme mukavemeti 450MPa - uzama %50; çekme mukavemeti 700MPa - uzama %7, sürtünme ve deniz suyu korozyon koşulları altında kullanılan parçalar ve pullar.
2. HFe58-1-1, tavlanmış, çekme mukavemeti 450MPa, uzama %10, yüksek kesme gereksinimleri olan sıcak presleme ve işlenmiş parçalar için kullanılır.
Nikel Pirinç:
1. HNi65-5, tavlanmış, çekme mukavemeti 380MPa, uzama %65, manometre tüpleri, kondansatör tüpleri vb. için kullanılır.
Silikon Pirinç:
1. HSi80-3, tavlanmış, çekme mukavemeti 500MPa, uzama %40, buhar boruları ve su borusu bağlantı parçaları için kullanılır ve aşınmaya dayanıklı kalay bronzunun yerini alabilir.
2. HSi65-1.5-3, tavlanmış, çekme mukavemeti 300MPa, uzama %20, düzgün borular ve su borusu bağlantı parçaları için kullanılır ve aşınmaya dayanıklı kalay bronzunun yerini alabilir.
