H68 Pirinç Alaşımlı Sıcak İşleme Süreci

H68 pirinci, yaklaşık %32 çinko içeren yaygın bir pirinç alaşımıdır. İyi mekanik özelliklere, elektriksel iletkenliğe ve korozyon direncine sahiptir. Öncelikle levhalar, şeritler, tüpler, çubuklar ve teller gibi çeşitli şekillerdeki ürünlerin imalatında kullanılır. Elektrikli ekipmanlar, otomotiv, inşaat, dekorasyon ve diğer alanlarda geniş uygulama alanları bulur. Pirincin avantajları, iyi sünekliği ve işlenebilirliğidir; bu da onu özellikle sıcak işleme süreçleri yoluyla malzeme özelliklerinin iyileştirilmesi için uygun kılar.

H68 Pirinç Teknik Özellikler Sayfasını Alın

H68 pirincinin ana kimyasal bileşenleri bakır (Cu) ve çinkodur (Zn). Kurşun (Pb), demir (Fe), alüminyum (Al) ve kalay (Sn) gibi diğer elementler safsızlık olarak mevcuttur. Spesifik kimyasal bileşim aşağıdaki tabloda gösterildiği gibidir (Not: Tablo verileri sağlanan orijinal web sayfası kaynak kodunda mevcut değildi). Tipik olarak H68 pirinci yaklaşık %68 bakır ve %32 çinkodan oluşur ve eser miktarda diğer elementler sıkı bir şekilde kontrol edilir.

Sıcak işlem, dövme, sıcak haddeleme ve tavlama gibi işlemleri içeren H68 pirincinin üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Bu proseslerin temel amacı malzemenin mikro yapısını değiştirerek mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini iyileştirmektir.

3.1 Dövme Süreci
Dövme, metal bir kütüğün yüksek sıcaklıklarda çekiçleme veya presleme yoluyla plastik olarak deforme edilmesi işlemidir. H68 pirinç için dövme sıcaklığı genellikle 700–900 derece arasında kontrol edilir. Belirli işlem parametreleri aşağıdaki tabloda gösterildiği gibidir (Not: Tablo verileri, sağlanan orijinal web sayfası kaynak kodunda mevcut değildi).
Dövme işlemi sırasında, pirincin aşırı ısınmasını önlemek için ısıtma hızının ve bekletme süresinin kontrol edilmesine özellikle dikkat edilmelidir, bu da tane büyümesine ve malzeme özelliklerinin bozulmasına neden olabilir.

3.2 Sıcak Haddeleme Prosesi
Sıcak haddeleme, bir pirinç kütüğünün birden fazla haddehane standının boşluklarından yüksek-sıcaklık durumunda tekrar tekrar sıkıştırılması ve kalınlığının kademeli olarak azaltılması işlemini ifade eder. H68 pirincin sıcak haddeleme prosesi için tipik parametreler aşağıdaki gibidir (Not: Tablo/veriler sağlanan orijinal web sayfası kaynak kodunda mevcut değildi).
Sıcak haddelemeden sonra, pirinç malzemeler genellikle işlem stresini ortadan kaldırmak ve malzemenin sünekliğini geri kazandırmak için soğutma ve tavlama işlemlerine ihtiyaç duyar.

3.3 Tavlama Süreci
Tavlama, pirinç malzemenin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra yavaş yavaş soğutularak sertliğinin azaltılması ve plastisitesinin arttırılması işlemidir. Tavlama işleminin spesifik parametreleri aşağıdaki gibidir (Not: Tablo/veriler, sağlanan orijinal web sayfası kaynak kodunda mevcut değildi).
Tavlama işleminin etkisi pirincin mekanik özelliklerini ve servis ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle tavlama sıcaklığı ve bekletme süresi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Isıtma Hızını ve Tutma Süresini Kontrol Edin: Sıcak çalışma sırasında, malzemede tanecik büyümesinin ve kırılganlığın artmasına neden olan aşırı hızlı ısıtma ve aşırı uzun bekletme sürelerinden kaçınılmalıdır.

Uygun Soğutma Yöntemini Seçin: Malzemenin soğutma sırasında çatlamamasını veya deforme olmamasını sağlamak için özel proses gereksinimlerine göre uygun bir soğutma yöntemi (örn. havayla soğutma veya suyla soğutma) seçin.

Temiz Ekipmanı ve Kararlı Proses Ortamını Koruyun: Malzemenin yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini etkileyebilecek yabancı maddeler veya oksitlerle temasını önlemek için sıcak çalışma ekipmanı temiz tutulmalıdır.

Makul bir sıcak çalışma süreci sayesinde H68 pirinç aşağıdaki performans iyileştirmelerini sağlayabilir:

Mekanik Özellikler: İyi süneklik ve plastisite korunurken çekme mukavemeti ve akma mukavemeti önemli ölçüde iyileştirilir.

Yüzey Kalitesi: Sıcak haddeleme ve tavlama işlemleriyle yüzey düzgünlüğü ve düzlüğü artırılarak yüzey kusurları azaltılır.

Korozyon Direnci: H68 pirincinin sıcak işlemden sonra korozyon direnci arttırılarak daha ağır çevre koşullarına uygun hale getirilir.

Özel Mühendis Desteği Alın

Fabrikamız, yüksek-hassas bakır levhalar, bakır borular, bakır çubuklar, bakır teller ve bakır şeritlerin üretiminde uzmanlaşmış, gelişmiş bir tam-işlemeli bakır işleme üretim hattıyla donatılmıştır. Üretimimizin temelini sürekli döküm ve haddeleme üniteleri, hassas ekstrüzyon hatları, yüksek-hızlı soğuk haddeleme ekipmanları, çoklu-merdaneli hassas haddeleme tesisleri, boru çekme sistemleri ve akıllı germe üretim hatları içerir. Ayrıca spektrometreler ve çevrimiçi girdap akımı kusur dedektörleri gibi kapsamlı denetim ekipmanlarıyla da donatıldık; bu sayede eritme ve dökümden, sıcak işlemeden soğuk işlemeye kadar-tam süreç kontrolü sağlıyoruz. Ürünlerimiz yıllık 50.000 tonu aşan üretim kapasitesiyle ±0,01 mm'ye kadar doğruluk elde etmektedir. Güç, elektronik, ulaşım ve üst düzey imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılırlar. ISO9001 ve IATF16949 gibi uluslararası standartlarla sertifikalandırılmış olarak küresel müşterilere tek noktadan bakır malzeme çözümleri sunma kapasitesine sahibiz.

Kademeli ve özelleştirilmiş bir paketleme sistemi uyguluyoruz: bakır plakalar, yastıklama malzemeleriyle doldurulmuş ve darbeye dayanıklı köşe koruyucularla donatılmış güçlendirilmiş ahşap kasalara yerleştirilmeden önce-neme-geçirmez kağıt ve buharla korozyonu önleyici filmle çift-sarılır; bakır borular ve çubuklar plastik uç kapaklarıyla kapatılır, PE koruyucu filmle sarılır ve ardından her katmanı EPE inci pamukla ayıran çelik-çerçeveli lojistik kaplara katmanlar halinde yerleştirilir; bakır teller otomatik olarak makaralara sarılır, vakumla- kapatılır, su geçirmez filmle kaplanır ve özelleştirilmiş demir-ahşap paletler üzerine sabitlenir; bakır şeritler dokumasız kumaşla sarılır, yüksek-mukavemetli çelik çekirdekler üzerine sarılır ve içinde kurutucu bulunan su geçirmez kompozit malzemeden bobinlere yerleştirilir. Tüm ambalajlar ISTA-3A nakliye testinden geçmiştir ve dış kutular uluslararası tehlikeli madde tanımlayıcıları, nem uyarıları ve taranabilir lojistik kodlarıyla etiketlenmiştir; böylece kargonun küresel nakliye sırasında neme, darbeye ve kimyasal erozyona karşı dayanıklı olması sağlanır.

Hızlı Fiyat Teklifi ve Lojistik Planı Alın