H62 Pirinç Fiziksel Özellikleri

Tipik bir bakır-çinko alaşımı olan H62 pirinci, endüstriyel uygulamalar için fiziksel özellikleri açısından önemli avantajlara sahiptir. Bu malzeme oda sıcaklığında tipik bir α+β çift-fazlı mikro yapı sergiler ve yoğunluğu yaklaşık 8,5 g/cm³ olup, saf bakır (8,96 g/cm³) ile çinkonun (7,14 g/cm³) arasında yer alır. Bu özel kristal yapı, ona iyi mekanik özellikler ve işlenebilirlik kazandırır ve bu da onu güç iletimi, elektronik ve inşaat gibi alanlarda önemli bir temel malzeme haline getirir.

H62 Pirinç Teknik Özellikler Sayfasını Alın

Termal özellikler açısından H62 pirinci mükemmel termal ve elektriksel iletkenlik gösterir. Isıl iletkenliği 110 W/(m·K)'ye ulaşabilir, bu da düşük- karbonlu çeliğin yaklaşık üç katıdır. Bu özellik onu özellikle hızlı ısı dağılımı gerektiren elektrikli bileşenlerin üretimi için uygun kılar. Deneysel veriler, çinko içeriği %38-42 aralığında kontrol edildiğinde alaşımın elektrik iletkenliğinin %28 IACS'nin (Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı) üzerinde kaldığını göstermektedir. Özellikle doğrusal genleşme katsayısı 20,6 × 10⁻⁶/°C'dir (20-300°C), bu da sıradan camınkine yakındır. Bu uyumluluk, onu vakum cihazı sızdırmazlık bileşenleri için ideal bir seçim haline getirir.

 

Mekanik özelliklerle ilgili olarak, H62 pirinci 330 ila 450 MPa arasında değişen bir çekme mukavemetine, yaklaşık %35 uzamaya ve 55-75 HRB sertliğine sahiptir. Soğuk işleme ve sertleştirme işlemleri sayesinde mukavemeti 600 MPa'nın üzerine çıkarılabilir, ancak bu, plastisitenin azalmasına neden olur. Araştırma verileri, deformasyon %30'a ulaştığında malzemenin akma dayanımının yaklaşık %40 oranında arttığını göstermektedir. Bu ayarlanabilir mekanik özellik, farklı uygulama senaryoları için esneklik sağlar. Yorulma performansı açısından, koşullu yorulma sınırı yaklaşık 180 MPa'dır (10⁷ döngü), bu da çoğu alüminyum alaşımının sınırını aşar.

 

Elektriksel özellikler açısından H62 pirincinin hacim direnci yaklaşık 6,5 × 10⁻⁸ Ω·m'dir. Bu saf bakır kadar düşük olmasa da çoğu iletken ihtiyacı karşılamaya yeterlidir. Pratik uygulamalarda temas direnci stabilitesi özellikle olağanüstüdür. Nemli ortamda 1000 saatlik test sonrasında temas direncinin değişim oranı %15'i geçmemektedir. Bu istikrarlı elektriksel kontak performansı, röleler ve anahtarlar gibi sık anahtarlama gerektiren uygulamalarda ona yeri doldurulamaz bir avantaj sağlar.

 

H62 Pirinç Fiyatlandırması ve Numuneleri hakkında bilgi alın

İşlenebilirlik H62 pirincinin öne çıkan bir özelliğidir. Sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 700-850°C'dir ve %80'in üzerinde soğuk çalışma deformasyonuna izin verir. İşleme sırasında, talaş-kırma performansı mükemmeldir; takım aşınma oranı 45# çeliğin yalnızca-üçte biri kadardır. Hassas dökümde, 0,2 mm'nin üzerindeki ince desenleri tamamen kopyalayabilen iyi bir akışkanlık sergiler. Bu mükemmel şekillendirilebilirlik, karmaşık enine kesit profilleri halinde işlenmesine olanak tanır. Yaygın ürünler arasında 0,05 mm kadar ince ultra ince şeritler ve 0,3 mm kadar küçük çaplı ince teller bulunur.

 

Korozyon direnci açısından H62 pirincinin atmosferik ortamlarda yıllık korozyon oranı 0,002 mm'den azdır ve deniz suyunda yaklaşık 3 μA/cm² korozyon akım yoğunluğuna sahiptir. %0,02-0,1 oranında arsenik eklenmesi, çinkosuzlaşma korozyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır.

 

Deneyler, arsenik-içeren H62 pirincinin, 80°C, %3 NaCl çözeltisindeki sıradan H62 pirincine kıyasla çinkosuzlaşma katmanı derinliğini %80'in üzerinde azalttığını göstermiştir. Ancak amonyak ve kükürt dioksit gibi spesifik ortamların varlığında koruyucu önlemlerin alınması hâlâ gereklidir.

H62 pirincinin farklı sıcaklıklardaki performans değişikliklerinin düzenli bir model izlemesi dikkat çekicidir. Sıcaklık 300°C'ye çıktığında mukavemeti yaklaşık %30 azalırken, uzama oranı %50 artar. Bu sıcaklık hassasiyetinin yüksek-sıcaklık uygulamaları için dikkate alınması gerekir. Düşük-sıcaklıktaki ortamlarda (-196°C), darbe dayanıklılığı hâlâ oda sıcaklığı değerinin %85'inden fazlasını koruyabilir, bu da düşük sıcaklıkta iyi bir stabilite gösterir.

 

Pratik mühendislik uygulamalarında H62 pirincinin fiziksel özellik parametrelerinin özel çalışma koşullarına göre ayarlanması gerekir. Örneğin, yay bileşenleri üretirken, elastik modülü 110 GPa'ya çıkarmak için sıklıkla soğuk haddeleme ve 300°C'de yaşlandırma kombinasyonu kullanılır. Kaynak uygulamalarında kaynaklanabilirliği artırmak için daha düşük çinko içerikli formülasyonlar seçilir. Özelliklerinin bu tasarlanabilir özelliği, H62 pirincinin havacılık ve uzay hassas bileşenleri, otomotiv yağ devre sistemleri ve denizcilik mühendisliği ekipmanları gibi ileri teknoloji alanlarda önemli bir rol oynamaya devam etmesine olanak tanır.

 

Fabrikamız, gelişmiş ekipmanları, sıkı kalite kontrolünü ve verimli üretim kapasitesini entegre ederek bakır ürünlerinin hassas üretimi için temel temel olarak hizmet vermektedir. Hammadde eritme ve sürekli haddelemeden hassas çekme/kesmeye kadar tüm süreci kapsayan, büyük-tonajlı hidrolik germe makineleri, yüksek-hassas CNC takım tezgahları ve otomatik yüzey işleme sistemleri gibi temel ekipmanlarla donatılmış eksiksiz bir üretim hattına sahibiz. Bu, bakır çubuklar, tüpler, levhalar, şeritler ve teller gibi çok çeşitli ürünlerin büyük-ölçekli ve özelleştirilmiş üretimine olanak sağlar. Fabrika, ISO kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm süreç boyunca süreç parametrelerini ve ürün performansını izlemek için spektrometreler ve mekanik özellik test makineleri gibi test cihazlarıyla donatılmıştır. Dijital üretim yönetimi, bir ERP sistemi ve görsel kontrol panelleri aracılığıyla sağlanarak siparişlerin zamanında teslim edilmesini sağlar. Ayrıca, egzoz gazı işleme ve hurda geri dönüşüm sistemleriyle donatılmış, müşterilerimize yüksek-kaliteli ve sürdürülebilir bakır malzeme çözümleri sunmaya kararlı, yeşil bir üretim felsefesi uyguluyoruz.

Uzun mesafeli nakliye ve taşıma sırasında her tür bakır ürünün bütünlüğünü kapsamlı bir şekilde korumak için profesyonel ve güvenilir paketleme çözümleri kullanıyoruz.{0}} Bakır çubuklar ve tüpler için, bükülmeyi ve deformasyonu önlemek amacıyla sağlam ahşap kasalar veya çelik şeritlerle sabitlenmiş, neme- ve paslanmaya- dayanıklı malzemeler kullanırız. Bakır plakalar ve şeritler, su geçirmez kağıt veya plastik film ile kapatılır, kenar korumaları ile korunur ve daha sonra yüzey çizilmelerini ve nemi önlemek için özelleştirilmiş ahşap paletler veya metal raflar üzerine sabitlenir. Bakır teller özel makaralara düzgünce sarılır, neme ve paslanmaya{- dayanıklı filmle sarılır ve kenarları güçlendirilir. Tüm ambalajlar, malların küresel müşterilerimize güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için net etiketlerle birlikte ihracat standartlarına göre tasarlanmıştır.

Hızlı Fiyat Teklifi ve Lojistik Planı Alın