H62 pirinç nedir?
H62 pirinç, genel mühendislik, donanım, dekoratif parçalar ve birçok şekillendirilmiş bileşen için yaygın olarak kullanılan bir bakır-çinko (Cu-Zn) alaşımıdır.
"H", pirinç için Çince adlandırmada yaygın olarak kullanılır.
"62" yaklaşık bakır içeriğini (%62 civarında) ifade eder.
H62 pirinç kimyasal bileşimi
H62 genellikle aşağıdakiler etrafında belirtilir:
Cu (Bakır): %61,5 – %63,5
Zn (Çinko): kalan
Pb (Kurşun): genellikle çok düşük (genellikle kontrol edilir)<0.08%)
H62 Pirinç Teknik Özellikler Sayfasını Alın
H62 pirinç özellikleri
Fiziksel özellikler
Yoğunluk: ~8,5–8,7 g/cm³
Isı iletkenliği: ~120 W/m·K
Elektrik iletkenliği: ~%27 IACS (tipik referans değeri)
Mekanik özellikler
Çekme mukavemeti: ~372–540 MPa
Verim gücü: ~225–360 MPa
Uzama: ~%24–45 (kuvvetle kıvama bağlıdır)
Sertlik: ~90–120 (Vickers, tipik referans)
İşleme özellikleri
Soğuk işleme: çok iyi (bükme, çekme, damgalama)
Sıcak çalışma: Tipik sıcak-çalışma sıcaklık aralıklarında uygulanabilir (işlem-kontrollü)
İşlenebilirlik: orta (standart tornalama/frezeleme için iyi; 360° gibi "serbest-işleme" değil)
Korozyon: Genellikle birçok ortamda iyidir ancak pirinç aileleri, belirtilmediği/kontrol edilmediği sürece bazı sıcak/klorürlü sularda çinkosuzlaşma riskleriyle karşı karşıya kalabilir
H62 pirinç eşdeğerleri
| Standart sistem | Sıklıkla-listelenen eşdeğer |
|---|---|
| Çin (Büyük Britanya) | H62 |
| Japonya (JIS) | C2801 |
| Almanya (DIN) | CuZn37 |
| ABD (ASTM) | C27400 |
| Avrupa (EN) | CW508L |
H62 Pirinç Fiyatlandırması ve Numuneleri hakkında bilgi alın
H62 pirincinin yaygın kullanımları
H62 dengeli bir alaşım olduğu için birçok sektörde karşımıza çıkıyor:
Elektrik ve elektronik: konnektörler, terminaller, anahtar parçaları, iletken muhafazalar
Sıhhi tesisat ve genel donanım: donanım parçaları, braketler, dekoratif bağlantı elemanları, kapaklar
Otomotiv / endüstriyel bileşenler: şekillendirme + dayanıklılığın önemli olduğu genel pirinç bileşenler
Dekoratif parçalar: mimari donanım, kaplama parçaları, isim levhaları, süs eşyaları
H62 ve 360 pirinç: fark nedir?
Kompozisyon ve öncü içerik
H62: Cu ~%61,5–63,5, Zn geri kalanı, Pb genellikle çok düşük
360 pirinç (C36000): benzer Cu/Zn bazı ancak işlenebilirliği iyileştirmek için Pb kasıtlı olarak daha yüksektir (genellikle %2,5-3,7 civarında)
Neden önemlidir:
Pazarınız kurşun sınırlarını önemsiyorsa (ihracat uyumluluğu, içme suyu kuralları, düşük-kurşun gereklilikleri), H62-tarzı düşük kurşunlu pirinci kontrol etmek genellikle 360°'den daha kolaydır.
İşlenebilirlik (CNC hızı ve takım ömrü)
360 derece pirinç: "serbest-işleme" kriteri; talaşlar güzelce kırılıyor; daha hızlı çevrim süreleri
H62: işlenebilir ancak genellikle yüksek-hacimli CNC için 360° kadar hızlı/kolay değildir
Temel kural:
Parçanız çoğunlukla dişli/tornalanmışsa, 360 genellikle parça başına-maliyette-kazanır (öncülüğe izin verildiğinde).
Şekillendirme ve kesme (bükme/damgalama vs tornalama)
H62: soğuk şekillendirme için daha iyi denge (bükme, damgalama, çekme)
360: derin çekme için değil kesme için optimize edilmiştir
Mukavemet ve süneklik (uygulamaya uygun)
Her ikisi de birçok güç ihtiyacını karşılayabilir ancak:
Süneklik + şekillendirme istediğinizde genellikle H62 seçilir
İşleme verimliliği istediğinizde genellikle 360° seçilir
Tipik uygulamalar
H62: biçimlendirilmiş kabuklar, damgalı donanım, dekoratif + yapısal pirinç parçalar
360°: vanalar, bağlantı parçaları, dişli parçalar, hassas CNC bileşenleri
H59 vs H62 vs H65: hızlı nasıl seçilir
Bakır içeriği arttıkça neler değişir?
Genel olarak bakır yüzdesi arttıkça (H59 → H62 → H65):
rengi daha bakır-gibi (daha kırmızımsı) olur
şekillendirme/süneklik sıklıkla gelişir
işlenebilirlik, serbest-işleme kalitelerine kıyasla azalabilir
Maliyet, Cu fiyatlandırmasına ve pazar arzına bağlı olarak değişebilir
Pratik seçim
H59:bütçeye uygun-genel pirinç donanım
H62:dengeli "işgücü" pirinç (karışık şekillendirme + işleme için harika)
H65:şekillendirme/derin çekmenin ne zaman öncelikli olduğunu seçin
Fabrikamız
Fabrikamız, gelişmiş ekipmanları, sıkı kalite kontrolünü ve verimli üretim kapasitesini entegre ederek bakır ürünlerinin hassas üretimi için temel temel olarak hizmet vermektedir. Hammadde eritme ve sürekli haddelemeden hassas çekme/kesmeye kadar tüm süreci kapsayan, büyük-tonajlı hidrolik germe makineleri, yüksek-hassas CNC takım tezgahları ve otomatik yüzey işleme sistemleri gibi temel ekipmanlarla donatılmış eksiksiz bir üretim hattına sahibiz. Bu, bakır çubuklar, tüpler, levhalar, şeritler ve teller gibi çok çeşitli ürünlerin büyük-ölçekli ve özelleştirilmiş üretimine olanak sağlar. Fabrika, ISO kalite yönetim sistemine sıkı sıkıya bağlıdır ve tüm süreç boyunca süreç parametrelerini ve ürün performansını izlemek için spektrometreler ve mekanik özellik test makineleri gibi test cihazlarıyla donatılmıştır. Dijital üretim yönetimi, bir ERP sistemi ve görsel kontrol panelleri aracılığıyla sağlanarak siparişlerin zamanında teslim edilmesini sağlar. Ayrıca, egzoz gazı işleme ve hurda geri dönüşüm sistemleriyle donatılmış, müşterilerimize yüksek-kaliteli ve sürdürülebilir bakır malzeme çözümleri sunmaya kararlı, yeşil bir üretim felsefesi uyguluyoruz.
Bakır ürün ambalajı
Uzun mesafeli nakliye ve taşıma sırasında her tür bakır ürünün bütünlüğünü kapsamlı bir şekilde korumak için profesyonel ve güvenilir paketleme çözümleri kullanıyoruz.{0}} Bakır çubuklar ve tüpler için, bükülmeyi ve deformasyonu önlemek amacıyla sağlam ahşap kasalar veya çelik şeritlerle sabitlenmiş, neme- ve paslanmaya- dayanıklı malzemeler kullanırız. Bakır plakalar ve şeritler, su geçirmez kağıt veya plastik film ile kapatılır, kenar korumaları ile korunur ve daha sonra yüzey çizilmelerini ve nemi önlemek için özelleştirilmiş ahşap paletler veya metal raflar üzerine sabitlenir. Bakır teller özel makaralara düzgünce sarılır, neme ve paslanmaya{- dayanıklı filmle sarılır ve kenarları güçlendirilir. Tüm ambalajlar, malların küresel müşterilerimize güvenli bir şekilde teslim edilmesini sağlamak için net etiketlerle birlikte ihracat standartlarına göre tasarlanmıştır.
Hızlı Fiyat Teklifi ve Lojistik Planı Alın
