Bakır sıralarının yüzey kalitesini etkileyen faktörler ve kontrol yöntemleri hakkında iyi bir makale koleksiyonu
Bakır bara (bakır bara olarak da bilinir) ürünleri esas olarak güç, elektronik, iletişim, ısı dağıtımı, kalıp ve diğer endüstrilerde kullanılmaktadır. Ulusal ekonominin gelişmesi ve pazar rekabetinin giderek sertleşmesiyle birlikte, kullanıcıların bakır çubuk ürünlerinin yüzey kalitesine yönelik gereksinimleri giderek artıyor. Mevcut ulusal standartlarda, bakır çubuk ürünlerinin yüzey kalitesine ilişkin makro tanım, artık bakır çubuk ürünlerinin yüzey kalitesine yönelik pazarın gereksinimlerini tam olarak karşılayamamaktadır. kalite gereksinimleri [1]. Bakır ham kalitesi şikayet bilgilerinin istatistiksel analizi sonucunda, yüzey kalitesi şikayetleri (nokta, çukur, çizik, renk farklılıkları ve kusurlar gibi kusurlara atıfta bulunarak) şikayet sayısının %30,92'sini oluşturuyordu. Yüzey kalitesi sadece kullanıcının ilk duyumdaki estetik gereksinimi değil, aynı zamanda alt kullanıcıların da ürün üretim teknolojisi ve kalitesine yönelik gereksinimidir. Bakır çubukların yüzey kusurlarını azaltmak veya önlemek için bakır çubukların üretim prosesi sırasında yüzey kalitesini etkileyen faktörlerin optimize edilmesi ve iyileştirilmesi gerekmektedir.
1. Bakır çubukların yüzey kalite standartları
Bakır baralar için kullanılan standart GB/T5585'tir.1-2005 "Elektriksel Kullanım için Bakır, Alüminyum ve Alaşımlı Baralar Bölüm 1: Bakır ve Bakır Alaşımlı Baralar". Yüzey kalite gereksinimleri “Bakır baraların yüzeyi düzgün ve düzgün olmalı, iyi endüstriyel ürünlerle orantılı olmayan kusurlar olmamalıdır. Yuvarlatılmış köşelerde çapak, çatlak ve çatlak olmamalıdır. bakır çubukların yuvarlatılmış kenarları. "Teknoloji, ekipman, yönetim ve operasyon gibi faktörler nedeniyle hâlâ esas olarak üretim sürecine güveniyoruz. Deneyimli personel tarafından muayene ve manuel görsel muayene. Ürün standartları nispeten kesin ve test yöntemleri nispeten esnek olmasına rağmen, bunların işlerliği zayıftır ve kullanıcı pazarının ürün kalitesi gereksinimlerini tam olarak karşılayamaz.
2. Bakır baranın yüzey kalite indeksi
Bakır şeritlerin yüzey kalitesi üç ana hususa ayrılabilir: yüzey düzgünlüğü, yüzey düzgünlüğü ve yüzey kusurları. Bakırın özellikleri, üretim teknolojisi, üretim yönetimi ve üretim ortamından ayrılamaz [2].
2.1 Bakır çubukların yüzey düzgünlüğünü etkileyen faktörler
Bakır sıralı ham parçalar şu anda esas olarak sürekli ekstrüzyonla üretilmekte ve işlenmemiş parçanın yüzeyi soğutucu + alkol ile soğutulmaktadır. Soğutucuya az miktarda alkol eklenmesi oksitleri azaltabilir ve gerekli yüzeyi elde edebilir [3]. Sürekli ekstrüzyon soğutma işlemi sırasında, soğutucu sıcaklığı arttıkça alkol daha fazla uçacak, kütük yüzeyinde oksidasyona neden olacak, bakır çubuğun yüzey kalitesini doğrudan etkileyerek üretim maliyetlerinin artmasına neden olacaktır.
2.2 Çekme kalıbının yağlanması
Metal çekme işlemi sırasında takım ile iş parçası yüzeyi arasında sürtünmeye neden olan bağıl hareket meydana gelir. Uygun yağlama yapılmalıdır. Bu yağlamaya aynı zamanda proses yağlaması da denir [4]. Şu anda, geleneksel germe yağları esas olarak bakır sıralarının gerilmesinde kullanılmaktadır. Geleneksel germe yağları temel olarak madeni yağ, uçucu yağ, borlu sabun bazlı bileşikler vb. içerir. Bunlar arasında madeni yağın karıştırılması zordur, zararlı ve yanıcı bileşenler içerir, temizlenmesi ve doğrudan kaynaklanması zordur. Uçucu yağ yanıcı ve toksiktir, aletler üzerinde çok az koruyucu etkiye sahiptir, atölyedeki uçucu organik bileşiklerin (VOC) içeriğini arttırır ve çevre kalitesini ciddi şekilde azaltır.
2.3 Üretim, depolama ve nakliye sırasında uygunsuz korumadan kaynaklanan yüzey kusurları
Üretim sürecinde ürünün uygun şekilde korunmaması ve ürünün demir veya keskin nesnelerle doğrudan temas etmesi, bakır çubuğun yüzeyinde çarpma kusurları oluşmasına neden oldu. Üretim süreci planlamasının mantıksız olması, ürünlerin sık sık aktarılması ve ürünlerin sürekli sallanması veya hareket etmesi, bitişik bakır çubukların yüzeylerinin sürekli birbirine sürtünmesine neden olarak bakır çubukların yüzeyinde çizilmelere ve aşınmalara neden olur.
2.4 Ambalaj kalitesi
Sıradan bakır baralar (dökme bakır baralar dahil) sıkı bir şekilde paketlenmediğinden yükleme, boşaltma, kaldırma ve ürün taşıma sırasında bakır baralar arasında sürtünmeye neden olur, bu da özellikle taşıma sırasında ürün yüzeyinde çarpma ve çizilmelere neden olur. Statik elektrik yaralanması (siyah nokta yanığı).
3. Bakır çubuk yüzey kalitesinin proses kontrolü
Yüzey kalite kontrolü, bakır çubuk üretiminden ürün paketlemeye kadar proses kontrolünün tamamıdır. İyi yönetim ve dikkatli operasyon ile sistematik bir projedir. Her proses, ürünün yüzey kalitesini kontrol etmenin anahtarıdır.
3.1 Sürekli ekstrüderin soğutma sisteminin normal olduğundan emin olun
Kütük soğutma için yağlayıcı katkı sıvısı + su kullanılır. Sürekli ekstruderin soğutma sisteminin normal olup olmadığı kütük yüzeyinin kalitesi üzerinde büyük etkiye sahiptir. Birincisi, soğutma suyu sıcaklığının ideal durumda olmasını sağlamak için sürekli ekstrüderin soğutma suyu devresini dönüştürmek; ikincisi, gerçek üretimi birleştirmek ve iş parçasının yüzeyini soğutmak için makul bir oranda yağlayıcı katkı maddesi sıvısı + su kullanmaktır. Sürekli ekstrüderin soğutma suyu devresinin dönüştürülmesi ve yağlayıcı katkı maddelerinin birlikte kullanılması sayesinde kütüğün yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi. Kütüğün yüzeyi pürüzsüz, parlaktır ve oksidasyondan arındırılmıştır. .
3.2 Germe kalıbını yağlamak için su bazlı yağlayıcı kullanın
Germe kalıbını yağlamak için su bazlı yağlayıcı kullanın. Bu yağlayıcı suda çözünebilen bir germe yağıdır. Suda çözünen germe yağı, son derece yüksek yağlama etkisine sahiptir ve plastik deformasyon sırasında sürekli olarak mükemmel bir yağlama ve sürtünme önleyici film sağlar; bu, ürünün yüzey kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve çiziklerin, çiziklerin ve diğer olayların oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Kalıbı korumak ve kalıbın ömrünü uzatmak için faydalı olan süper aşırı basınç ve aşınma önleme özelliklerine sahiptir. Soğutma performansı iyidir ve germe yağı suda tamamen çözülür, bu da genel kullanım maliyetinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. Temizlemesi kolay ürün, ekonomik, güvenli, sağlam ve temiz atölye ortamı. Son derece yüksek ıslanabilirliğe sahiptir ve ürünün pürüzlülüğünü ve hassasiyetini etkili bir şekilde geliştirebilir. Mükemmel pas önleme performansı, hassas metalleri aşındırmaz. Çevre dostu bir ürün olan katkı maddeleri kükürt ve fosfor içermez, çevre koruma gerekliliklerine uygundur ve cilde hiçbir etkisi yoktur. Yağlayıcının büyük miktarda su içermesi ve bozulmaya yatkın olması nedeniyle bakım ve izleme sırasında dikkatli olunmalı ve gerektiğinde düzenli olarak değiştirilmelidir. Su bazlı yağlayıcı kullanımı sayesinde bakır baranın yüzey rengi pürüzsüz, tekdüze ve tekdüze hale geldi ve yüzey kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi. Kalıp yağlayıcıya geçiş öncesi ve sonrası yüzey kalitesinin karşılaştırılması Şekil 3'te gösterilmektedir.
3.3 Kaldırmayı azaltmak için üretim süreçlerini ve süreç rotalarını optimize edin
Germe, düzeltme, testereyle kesme, paketleme vb. üretim süreçlerinde veya nakliye sırasında bakır çubukların yüzeyinde çizik, morluk ve aşınmaların önlenmesi için üretim sürecinin makul bir şekilde düzenlenmesi, en uygun olanın seçilmesi gerekmektedir. işlem rotasını değiştirin ve asılı maliyetleri azaltın. Bakır çubuğun yüzeyindeki ikincil hasarı azaltmak için çalışma süreleri. Bakır çubuğun yüzeyinde darbe, morluk ve çizik oluşmasını önlemek için ürünle doğrudan temas eden tüm alanlar yumuşak tutkal veya bezle sarılmalıdır. Bakır baraların her katmanının yüzeyi, bakır baraların yüzeyinin çizilmemesi için dokunmamış bir kumaşla ayrılmıştır.
3.4 Paketleme yöntemlerini optimize edin
Standart olarak 6000 mm uzunluğunda bakır çubuk kullanılarak ve her bir kaldırma için 5 eşit mesafeli tekstil bant ve PVT bant sarma yöntemi benimsenerek, önceki toplu paketleme yöntemini değiştirmek veya basitçe ambalajı sarmak suretiyle standart paketleme uygulanır. filmli bakır çubuk. Diğer uzunluklardaki bakır baralar, sabitleme için 3 ila 5 eşit mesafeli tekstil bantlarla ve PVT bantlarla sarılmalıdır. En az 3 lokasyon kullanılmalıdır. Paketleme yönteminin optimizasyonu sayesinde bakır baraların yüzeyindeki darbeler, çizikler veya sürtünmeler önlenebilir. Taşıma sırasında oluşan yaralanmalar, özellikle elektrostatik şoklar (yanıklar ve siyah noktalar) önlenir. Paketleme yöntemlerinin optimizasyonundan önceki ve sonraki karşılaştırma Şekil 4 ve Şekil 5'te gösterilmektedir.
4. Bakır çubuk yüzey kalite kontrolü
Şu anda, bakır şerit yüzey kalitesinin tespiti, birleşik standartlar ve niceliksel kavramlardan yoksun olan, operatörler ve denetçiler tarafından yapılan görsel gözlem ve değerlendirmeye dayanmaktadır. İşleme sırasındaki teknoloji, ekipman, yönetim ve operasyonlar gibi faktörlerin etkisiyle bakır çubukların yüzey kalitesine yönelik gereksinimler giderek artsa da, bakır çubukların yüzey kalitesinin kontrol edilebilirliği ve ölçüm doğruluğu Test sonuçları hala ideal değil. Kullanıcıların bakır çubukların yüzey kalitesine ilişkin niceliksel gereksinimleri ve modern üretim yönetimine olan ihtiyaç nedeniyle, operatörlerin ve denetçilerin bakır çubukların yüzey kalitesini görsel olarak gözlemlemelerine ve değerlendirmelerine dayanan denetim yöntemleri, makine görüşünün temel alındığı bir süreç sonunda ortadan kalkacaktır. . Plakaların ve şeritlerin yüzey kusurlarını tespit etme teknolojisi, mevcut araştırmaların [5] odak noktası haline gelmiştir ve endüstride daha da tanıtılacak ve kullanılacaktır.
5. Sonuç
(1) Pazar rekabeti giderek şiddetli hale geldikçe ve bakır baraların yüzey kalitesine yönelik gereksinimler giderek yükseldikçe, yüksek yüzey kalitesi, bakır baraların kalitesini ölçmek için önemli bir gösterge haline geldi.
(2) Bakır sıralarının yüzey kalitesinin kontrolü ve iyileştirilmesi, üretim teknolojisi, ekipman seviyesi, üretim ortamı ve personel kalitesi gibi birçok faktörü içeren kapsamlı bir projedir. Çeşitli olumsuz faktörlerin ortaya çıkmasını önlemek için yalnızca tüm yönler ve bağlantılar yakın işbirliği içinde olmalıdır. Bakır baranın daha iyi yüzey kalitesini elde etmek için. Boşluğun yüzey düzgünlüğü, streç yağlama, üretim sürecindeki her prosesin korunması ve paketleme yöntemleri bakır çubuğun yüzey kalitesini etkileyen ana faktörlerdir. Süreç optimizasyonu ve üretim sürecinin iyileştirilmesi, hassas yönetim ve dikkatli çalışma sayesinde bakır çubuğun yüzey kalitesi eskisinden daha iyidir. Proses optimizasyonu, iyileştirme öncesine kıyasla önemli ölçüde iyileşti ve yüzey hatası şikayetlerinin sayısı orijinal %30,92'den %17,54'e düştü.
(3) Çevrimiçi yüzey kusuru otomatik algılama teknolojisi, bakır çubuk üretiminde yüzey kalitesi tespiti için ideal bir ekipmandır. Bakır çubuk yüzey kusurlarının miktarının belirlenmesini gerçekleştirir, ürün yüzey kalitesinin belirlenmesi ve proses optimizasyonu için bir temel sağlar ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır. Kalite itibarı. Sektörde görsel inceleme yöntemleri yerine çevrimiçi yüzey kusuru otomatik tespit teknolojisinin kullanılması daha da teşvik edilecek ve kullanılacaktır.
