Bilim ve teknolojinin gelişimi, metal ısı işlem teknolojisinin sürekli iyileştirilmesine yol açmıştır. Eski ısı işlem yöntemleri çevreye belirli bir kirliliğe neden olacak ve bu insan sağlığı için bir tehdit oluşturacaktır. Modern teknoloji, ısı işlem teknolojisini geliştirdi. Daha sonra, kullanımınız için en gelişmiş ısı işlem teknolojisini sizinle paylaşacağım.
1. Kontrollü atmosfer ısıl işlemi
Kontrollü atmosfer ısı işlemi esas olarak oksidasyon ve dekarbürizasyonu önlemek ve karbürizasyon ve nitridingin kesin kontrolünü sağlamaktır. 1980'lerin sonlarında endüstriyel üretimde kullanılmaya başladı ve bugüne kadar yaygın olarak kullanılıyor. Çin ve yabancı ekipman üreticileri, Çin pazarının özelliklerine dayanan kontrollü atmosfer ısı işlem fırınlarının çeşitli notlarını ve işlevlerini başlattı. Ipsen Company ve Fengdong'un tam otomatik akıllı mühürlü kutu tipi çok amaçlı fırın üretim hattı gibi büyük ölçekli mühürlü kutu tipi çok amaçlı fırınlar sadece karbürizasyon ve karbonitrindeyi karşılamakla kalmaz, aynı zamanda parlak söndürme, parlak tavlama ve diğer ısı arıtma işlemlerini gerçekleştirebilir. Hepsi bilgisayar destekli tasarım, üretim yönetimi, lojistik yönetimi, yerinde kontrol, kalite yönetimi, süreç yönetimi ve diğer çalışma serilerini gerçekleştirebilir. Aynı zamanda, geçmiş ısı işlem atölyesinde "kirli, dağınık ve fakir" durumunu değiştirdi ve yerine basit ve parlak biriyle değiştirdi.
Tabii ki, bu üretim hatları pahalıdır ve otomotiv endüstrisi gibi seri üretim için uygundur. Yerel üreticiler kullanıcı gereksinimlerini daha da yakından takip ediyorlar ve çeşitli orta fiyatlı, çeşitli stiller ve üstün performans kontrol edilebilir atmosfer fırınları başlattı. Birçoğu proses parametrelerini optimize edebilir, karbon konsantrasyonunun dağılımını tahmin edebilir ve doğru bir şekilde kontrol edebilir, ideal konsantrasyon dağılımı ve geçirgenlik katmanı organizasyonu elde edebilir, bilgisayar yönetimini gerçekleştirebilir ve basit menü tasarımına ve dost insan-bilgisayar arayüzüne sahip olabilir.
2. Vakum ısıl işlemi
Vakum ısıl işlem, vakum teknolojisini ısı işlem teknolojisi ile birleştiren yeni bir ısıl işlem teknolojisidir. Vakum ısıl işleminin vakum ortamı, düşük vakum, orta vakum, yüksek vakum ve ultra yüksek vakum dahil olmak üzere bir atmosfer basıncının altındaki bir atmosfer ortamını ifade eder. Vakum ısıl işlem de aslında atmosfer kontrolü ısıl işlemine aittir. Vakum ısıl işlem teknolojisinin uygulanması ve geliştirilmesi daha da geliştirilmiştir ve teşvik edilmiştir. Söndürme, yüksek aşınma direnci, kirlilik ve yüksek derecede otomasyon sonrası oksidasyon, dekarbürizasyon, temiz ve parlak iş parçasının özelliklerine sahiptir. Vakum tavlama, vakum giderleme, vakum yağı söndürme, vakum su söndürme, vakum gazı söndürme, vakum temperleme ve vakum karbürleme endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Son yıllarda, yüksek basınçlı gaz söndürme vakum fırınlarının ortaya çıkmasıyla, yüksek hızlı çelik aletlerin vakum söndürmesi bir gerçeklik haline gelmiştir. IPSEN, Fransa'nın ECM Endüstriyel Fırın Şirketi, GM Company, vb. Gibi birçok vakum fırın üreticisi vardır. Ayrıca, Çin Havacılık Kurumu, WZ Serisi Serisi Serisi, Pekin Mekanik ve Elektrik Mühendisliği Enstitüsü, Teknik Düzey ve Fiyat Enstitüsü'nün "Büyük Duvarı" Serisi Vakum Fırını Gibi Çok sayıda tanınmış yerli üretici markası vardır. Vakum ısıl işlem, ısı işlem atölyelerindeki en popüler ve ana teknolojilerden biri haline gelecektir.
3. İndüksiyonlu ısıl işlem ve iyon nitriding ısıl işlem teknolojisi
İndüksiyonlu Isıl İşlem, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, temizlik ve esneklik avantajlarıyla otomotiv endüstrisi, mühendislik makineleri, petrokimya endüstrisinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv parçalarının yaklaşık% 40'ı, krank milleri, dişliler, evrensel eklemler, yarım şaftlar gibi indüksiyonlu ısıl işlemle tedavi edilebilir. İndüksiyon ısıtması ile, ürün kalitesinin stabilitesini iyileştirebilen, emek yoğunluğunu azaltabilir ve çalışma ortamını güzelleştirebilen tam otomatik veya yarı otomatik üretim hatlarına yerleştirilebilir. Çin'de en hızlı büyüyen indüksiyon ısıtma gücü kaynağıdır. Eski elektronik osilatör tüpü tarihsel görevini tamamladı ve yerini tam bir transistör aldı. Mikrobilgisayar kontrollü transistör, yüksek hassasiyetle ayarlanması ve güç ızgarası harmoniklerinin parazitini büyük ölçüde azaltan güç kaynağını ayarlamak için kullanılır. Son yıllarda geliştirilen katı hal yüksek frekanslı ısıtma cihazının belirgin avantajları vardır. Artık pahalı, kırılgan ve enerji tüketen elektronik tüpler ve anot takviyesi transformatörleri, anot su ceketleri, filaman voltaj regülatörleri vb. Kullanmıyor. Bunun yerine, MOSFET Güç Elektronik Cihazları kullanır: Elektriğin üçte birini ve yarısında su tasarrufu sağlar. Isıtma güç kaynağı ile eşleşen söndürme takımlarına gelince, büyük ilerleme kaydedilmiştir. Yansıtmaktadır: ① Takım aleti üreten üreticilerin sayısı önemli ölçüde artmıştır ve Tianjin No. 9 Takım Tezgahı Fabrikası tek kişidir. Squenching Takım takımlarının hassasiyeti, stabilitesi ve otomasyonu büyük ölçüde geliştirilmiştir. ③ Hedeflenen ve profesyonel söndürme aleti teknolojisi seviyesi devreye alınmıştır.
İyon nitriding teknolojisi, temiz yüzey, korozyon direnci, küçük deformasyon ve tedavi edilen parçaların yüksek aşınma direnci ile karakterizedir. Gaz nitravatıyla karşılaştırıldığında, kısa döngü, yüksek verimlilik ve daha az kirlilik avantajlarına sahiptir. Son yıllarda, iyon nitriding hızla gelişmiştir, özellikle deşarjın fiziksel parametrelerini (voltaj, akım, gaz basıncı) sıcaklık kontrol parametrelerinden (darbe genişliği) ayıran iyon nitriding fırının nabız güç kaynağının ortaya çıkmıştır. Sürecin ayarlanabilirliğini arttırır ve işlem parametrelerini seçmeyi ve doğru bir şekilde kontrol etmeyi kolaylaştırır.
4. Söndürme Ortamı ve Soğutma Teknolojisi
İdeal söndürme ortamı aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: ① Kalite tipi: Yüksek sıcaklık aşamasında hızlı soğutma ve düşük sıcaklık aşamasında yavaş soğutma. Yani çatlakları ortadan kaldırır ve söndürme deformasyonunu azaltır. ② Çevre Koruma Tipi: Toksik, zararlı duman veya gaz uçuculanması, yakılması kolay değil, söndürüldükten sonra iş parçasını temizlemesi kolay, ekipmana korozyon yok, cildi yakmak için tahriş yok. ③ Kararlı tip: İş parçasının performansı söndürüldükten sonra eşit ve kararlıdır ve ortamın performansı belirli bir süre içinde stabildir. ④ Ekonomik Tür: Yüksek kalite ve düşük fiyat, düşük enerji tüketimi.
Son yıllarda, söndürme medya çok hızlı gelişti. Söndürme yağının performansı iyileştirildi ve organik polimer söndürme ortamının araştırılması ve uygulanması benzeri görülmemiş bir gelişmeye ulaştı. Yabancı ülkeler arasında Birleşik Devletler Houghton Company, Derunbao Company ve İngiliz PB Oil Company bulunmaktadır. Yurtiçinde, Pekin Huali Fine Chemical Company, Nanjing Kerun Fine Chemical Company, vb.
5. Yeni yüzey güçlendirme teknolojisini benimseyin ve azot bazlı atmosferde ısıl işlemi teşvik edin
Orijinal takım yüzey işlem yöntemi, buhar tedavisi ve oksinitriding gibi eski yöntemlerle sınırlıdır, bu da genellikle takım ömrünü sadece%30 ~%50 artırabilir. 1980'lerden beri ülkem, yurtdışından qpq tuz banyosu kompozit tedavi teknolojisi ve PVD titanyum oksit fiziksel kaplama teknolojisini bağımsız olarak geliştirdi ve tanıttı. Birincisi, basit ekipman ve düşük maliyetle takım ömrünü 2 ila 3 kez istikrarlı bir şekilde artırabilir ve özellikle sıradan araçlar için uygundur; İkincisi, takım ömrünü 3 ila 5 kat artırabilir ve çeşitli hassasiyet ve değerli dişli araçları için uygundur.
Azot bazlı atmosfer, oksidatif olmayan dekarbürizasyon ısıl işlemi sağlayabilen ve ısıl işlemden kaçınabilen koruyucu ısıl işlem ve kimyasal ısıl işlem için kullanılır. Azot bazlı atmosferde kimyasal ısıl işlem, iç oksidasyon gibi kusurları azaltabilir ve kimyasal ısıl işlemin kalitesini artırabilir.
