Çevresel Avantajlar
Sıradan plastik borularla karşılaştırıldığında bakır borular, plastik boruların ana malzemelerinde plastikleştiriciler gibi kimyasal katkı maddeleri içerir ve bunların zamanla ve sıcaklık değişimleriyle plastiğin kaçmasına veya sertleşmesine ve kırılganlaşmasına neden olması kolaydır. Bakır borular, plastik boruların değiştiricileri, katkı maddeleri ve katkı maddeleri gibi çeşitli kimyasal bileşenlere sahip değildir ve özellikleri oldukça kararlıdır. Ayrıca, su kaynağındaki E. coli artık bakır borularda üremeye devam edemez ve sudaki bakterilerin %99'undan fazlası bakır borulara 5 saat girdikten sonra tamamen ölür. Dahası, bakır boru son derece yoğun bir yapıya sahiptir ve geçirimsizdir. Yağ, bakteri, virüs, oksijen, ultraviyole ışınları ve diğer zararlı maddeler olsun, içinden geçemez ve su kalitesini kirletemezler. Ayrıca, bakır borular kimyasal katkı maddeleri içermez ve insanları boğan zehirli gazlar salmak için yanmaz. Dahası, bakırın geri dönüşümü çevre korumaya elverişlidir ve sürdürülebilir bir yeşil yapı malzemesidir.
Pratiklik
Bakır boruların bağlantı mukavemeti çok güçlüdür ve bu da onları daha pratik hale getirir. Piyasada birçok boru çeşidi bulunduğundan, arayüz bağlantı parçaları çoğunlukla bakır borulardır. Bazı boru parçaları bakır bağlantı parçaları kullanmasa bile, musluk ile arayüzde bir bakır bağlantı parçası bulunmalıdır. Ancak, bakır boru bağlantı parçaları diğer borulara bağlanırsa, boruların ve bağlantı parçalarının farklı malzemeleri nedeniyle termal genleşme ve büzülmenin fiziksel ve mekanik özellikleri çok farklıdır ve bağlantının sağlamlığı doğal olarak ek zorluklara maruz kalacaktır. Bu nedenle, bakır bağlantı parçalarıyla bağlanan bakır borunun sağlamlığı büyük ölçüde artacaktır.
Uygulama Kullanımları
Bakır boruların uygulaması saf demirden çok daha kapsamlıdır. Her yıl bakırın %50'si elektrik endüstrisinde kullanılmak üzere elektrolitik olarak saf bakıra saflaştırılır. Burada belirtilen bakır, %99,95'ten fazla bakır içeriğine sahip, çok saf olmalıdır. Özellikle fosfor, arsenik, alüminyum vb. gibi çok az miktarda safsızlık, bakırın iletkenliğini büyük ölçüde azaltacaktır. Bakırdaki oksijen içeriği (bakır eritme sırasında az miktarda oksijen kolayca karışır) iletkenlik üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Elektrik endüstrisinde kullanılan bakır genellikle oksijensiz bakır olmalıdır. Ayrıca kurşun, antimon ve bizmut gibi safsızlıklar bakır kristallerinin bir araya gelmesini önleyerek sıcak kırılganlığa neden olacak ve ayrıca saf bakırın işlenmesini etkileyecektir. Yüksek saflıktaki bu tür saf bakır genellikle elektrolizle rafine edilir: saf olmayan bakır (yani ham bakır) anot olarak, saf bakır katot olarak ve bakır sülfat çözeltisi elektrolit olarak kullanılır. Akım geçtiğinde, anottaki saf olmayan bakır yavaş yavaş erir ve saf bakır yavaş yavaş katotta çöker. Bu şekilde rafine edilen bakır %99,99 saflığa ulaşabilir. Kırmızı bakır, genellikle saf bakır olarak kabul edilebilen nispeten saf bir bakır türüdür. İyi iletkenliğe ve plastisiteye sahiptir, ancak zayıf mukavemet ve sertliğe sahiptir.
Kırmızı bakır boru kaynaklama
Kırmızı bakır boru kaynaklama genellikle %50, %45, %35 veya %25 gümüş kaynak çubukları kullanır, bunların hepsinin iyi aktiviteye ve akı yardımına ihtiyacı vardır. Kullanılan akı esnek bir karışım veya toz olmalıdır.
Kırmızı bakır boru kaynaklamada karbürleme alevi kullanılır. Kaynak sırası şu şekildedir:
(1) Isıtmadan önce, kaynak yapılacak parçaya akı uygulayın.
(2) Kırmızı bakır boruyu ve kılıfı ısıtın ve yerleştirin ve alev memesini iki nokta arasında sürekli olarak ileri geri hareket ettirin. Alevin lehim akısına doğrudan temas etmesine izin vermeyin. Çelik boruları ısıtmak için sıcaklık, bakır boruları ısıtmaktan biraz daha yüksek olmalıdır.
(3) Bakır boru ısıtıldığında ve lehim akısı sıvıya dönüştüğünde, önceden ısıtılmış kaynak çubuğunu hemen lehim noktasına yerleştirin. Kaynak çubuğu erimeye başlar başlamaz, lehim iki boru arasındaki boşluğa akana kadar alev memesini ileri geri hareket ettirin.
(4) Alevi çıkarın ve lehimin lehimleme noktasına temas etmesini bekleyin ve ardından lehimi çıkarın. İki boru arasında hala boşluk olduğundan şüpheleniyorsanız veya boşluk olduğunu görüyorsanız, alev nozulunun iki nokta arasında sürekli hareket etmesi için tekrar ısıtabilirsiniz. Gerekirse az miktarda lehim ekleyin.
