Endüstriyel saf titanyum, oksitleyici ve nötr ortamda mükemmel korozyon direncine sahiptir ve petrokimya ve tuz üretimi gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Literatürde bildirilmiştir, argon ark kaynağı kaynağı tarafından endüstriyel saf titanyum eriyik havuzu alanında, ısıldan etkilenen bölgede, organizasyonun bu iki bölgesi ve ana malzeme organizasyonu çok farklıdır, eriyik havuzu alanı ve ısıl etkilenen bölge tercihli korozyon fenomeninde gerçekleşecektir. Plazma kaynağı, yüksek enerji yoğunluğu, hat enerjisi, verimlilik vb. Avantajlarına sahiptir, bu saf titanyum plaka kaynağı ile, tek geçişli tungsten argon ark kaynağının üstesinden gelebilir, çünkü tungsten elektrotlarına yakın olan tungsten elektrot korozyonuna yakın olan tungsten elektrot, kaynak, tungsten süratleri ve diğer kısaltmalara dönüşebilir, böylece kaynak.
Titanyum bobini üretmek için sac kaynak teknolojisi kullanan bir şirket tabakası ve şerit tesisi bobin üretim hattı, bu nedenle soğuk haddelenmiş bobin ürünlerinde bir dizi deforme olmuş kaynak olacaktır, bu deforme olmuş kaynaklar bobinin normal kullanımı ile birlikte bobinin normal kullanımı ile birlikte kullanılabilir. Kaynak işleme alanı ve temel malzeme alanı organizasyonu, performans araştırmalarındaki araştırmacılar, referans kullanımının üretimi için kaynaklı bobinlerin üretimini amaçlamaktadır.
Deneysel malzeme 3,5 mm kalınlığında endüstriyel saf titanyum plaka, TA1 derecesidir. Nertamatic 450 otomatik plazma kaynak makinesi kullanılarak, iki tavlanmış durum saf titanyum plaka, 3,5mm × 1350mm × 1520mm boyutlarına sahip tüm soğuk haddelenmiş levhaya kaynaklanmıştır. XXH2005 Numune Plakası Kaynağı Tahribatsız Kusur Tespiti ve Metalurjik Mikroskopu Kaynaklandıktan Sonra XXH2005 X-ışını Kusur Dedektörü, Temel Malzemeyi ve Kaynak Mikroyapısını Gözlemlemek İçin Metalurjik Mikroskop. İki haddeleme işlemi için 1780mm soğuk haddeleme fabrikasında levhanın kusur tespiti ve incelenmesi ile nitelendirildi:%43'lük ilk yuvarlanma deformasyonu, plaka kalınlığı 2 mm'ye düşürüldü, 680 derece × 30 dakika\/AC tavlama tedavisi; Bitmiş ürün plakasının 1 mm kalınlığını elde etmek için%50 ikinci haddeleme deformasyonu, 650 derece × 30 dakika\/AC tavlama tedavisini yuvarladı.
İki yuvarlanma işleminin plaka kaynak işleme alanının X-ışını tahribatsız kusur algılama denetimi; Metalografik mikroyapı, soğuk haddelenmiş durumun iki yuvarlanma işleminin ve kaynak örneklerinin tavlanmış durumunun gözlemlenmesi; Sertlik ve oda sıcaklığı mekanik özellikleri testi için örneklerin tavlanmış durumunun iki yuvarlanma işlemi; İşlem performansını incelemek için cupping testi için bitmiş plakanın tavlanmış durumu için metre vb. Parstat -2273 elektrokimyasal sentez testinin kullanımı. 2273 Elektrokimyasal entegre test sistemi (doymuş kalomel elektrot kullanılarak referans elektrot, platin elektrot kullanılarak yardımcı elektrot, korozyon çözeltisi% 3.5 NaCl sulu çözeltidir), korozyon direncini incelemek için bitmiş tabakanın tavlanmış durumunda anodik polarizasyon testi. Test Sonuçları:
(1) Plazma kaynağından sonra saf titanyum plakanın kaynak kalitesi ve iki kez soğuk deformasyon ve tavlamadan sonra saf titanyum plaka JB\/T 4730.2 standart ⅰ gereksinimlerini karşılar.
(2) İki soğuk deformasyon plakası tavlamalı kaynak işleme alanı tane büyüklüğü taban malzeme alanından biraz daha küçüktür, güçlü plastisite biraz daha iyidir, Vickers mikro sertlik de biraz daha yüksektir.
(3) İki haddeleme işlemi soğuk deformasyonu ile tavlamadan sonra, plakanın kaynaklı dikiş işleme alanının uzaması temel malzemeden çok farklı değildir ve çukurluk değeri benzerdir, bu da temel malzemeninkiyle karşılaştırılabilir işlem performansına sahiptir.
(4) Kaynak işleme bölgesinin anodik polarizasyon davranışı ana malzemeden önemli ölçüde farklı değildir ve ikisinin% 3,5 NaCl sulu çözeltisinde korozyon direnci temel olarak aynıdır.
