Her Çubuk Malzemesi Aslında Ne İçerir?
Kalay-fosfor bronz çubuk, ana metal olarak bakır, %3 - 10 kalay ve %0.03 - 0.35 fosfor içeren, kalay ve fosfor içeren bir bakır alaşımıdır. Tellür bakır çubuk, bakır dengesiyle birlikte genellikle %0,4 ila %0,7 arasında küçük, kontrollü bir tellür ilavesi içeren bir bakır alaşımıdır. Her ikisi de dövme çubuk ürünleridir, her ikisi de saf bakırla karşılaştırıldığında iyi işlenir ve her ikisi de otomatik tornalarda kullanılan yuvarlak, altıgen ve kare kesitlerde tedarik edilir, ancak özellik profilleri neredeyse zıttır.
Tanımlama sistemleri bunları açıkça ayırır. Tellür bakır, otomat bakır çubuk, çubuk, tel ve şekilleri için ASTM B301 kapsamındaki oto-kesim bakır grubuna ve malzemenin CW118C numarasıyla CuTe olarak belirtildiği serbest işleme amaçlı çubuk için EN 12164 kapsamında yer alır. Kalay-fosfor bronz çubuk ve çubuk ASTM B139/B139M kapsamındadır; levha, levha, şerit ve haddelenmiş çubuk ise ASTM B103/B103M, bakır alaşımlı çubuklar ve profiller için EN 12167 ve bakır ve bakır alaşımlı çubuklar ve çubuklar için JIS H3250 kapsamındadır. GB/T 5231 tanımlama sistemi hem tellür içeren bakır kalitelerini hem de kalay-fosfor bronz kalitelerini listeler; böylece bu sistemlerin herhangi birinde yazılan bir sipariş birbiriyle eşleştirilebilir.
Mülk Karşılaştırması
| Mülk | Tellür bakır çubuk | Kalay-fosfor bronz çubuk |
|---|---|---|
| Ana ekleme | %0.4 - 0.7 tellür | %3 - 10 kalay, %0.03 - 0.35 fosfor |
| Renk | Kırmızı bakıra yakın, biraz daha koyu | Bronz veya kahverengi |
| Elektrik iletkenliği | Yaklaşık %93 IACS | Yaklaşık %15 - 20 IACS |
| Isı iletkenliği | Yüksek, saf bakırın biraz altında | Tellür bakırından açıkça daha düşük |
| İşlenebilirlik | Mükemmel, yüksek hassasiyete ve otomatik tornalara uygundur | İyi döküm ve işleme davranışı |
| Güç ve aşınma | Orta kuvvet, iyi iletkenlik korunur | Yüksek mukavemet, yüksek aşınma direnci, iyi yorulma performansı |
| Korozyon direnci | İyi; tellür bakırın korozyon direncini azaltmaz | Atmosfer ve deniz suyunda mükemmel |
İletkenlik boşluğu anahtar sayıdır. Tellür bakır, iletkenliği %93 IACS'ye yakın tutar çünkü ekleme küçüktür ve bakır kafesini kayda değer ölçüde bozmaz; işleme sırasında talaşları kırmak için mevcuttur. Kalay-fosfor bronz gücünü, aşınma direncini ve yorulma performansını katı çözeltideki ve sert fazlardaki kalay ve fosfordan alır ve bu eklemeler iletkenliği tam olarak %15 - 20 IACS'ye düşüren şeydir.
Her Malzemenin Uygulamaları
Tellür bakır çubuk, elektrik ve elektronik endüstrisinde, yüksek akım ve mekanik stres altında çalışan kontaklar ve konnektörler için, kesme performansı nedeniyle yüksek hassasiyetli vida, somun ve konnektörlerin mekanik imalatında ve özellikle plastik kalıplama için aşınmaya dayanıklı, ısıl iletken kalıp malzemesine ihtiyaç duyulan kalıp yapımında kullanılır. Genellikle kurşunlu kaliteye göre kurşunsuz-serbest-işlenmiş bakırın tercih edildiği durumlarda seçilir.
Kalay-fosfor bronz çubuk, mekanik görevin hakim olduğu parçalar için kullanılır: dişliler, yataklar, burçlar, aşınma plakaları, yaylar ve yay kontakları, pompa ve valf bileşenleri ve agresif ortamlarda korozyon direncinin önemli olduğu denizcilik veya kimyasal ekipmanlar. Aynı zamanda yüksek iletkenliğe sahip bir bakırdan oluşturulması zor olan karmaşık şekillerde kullanılabilecek kadar iyi işlenir ve dökülür.
Aralarında Nasıl Seçim Yapılır?
Karar genellikle şu soruyu takip eder: Parçanın akım taşıması mı yoksa ısıyı iletmesi mi gerekiyor, yoksa yüke, aşınmaya ve korozyona direnmesi mi gerekiyor? Elektrik kontakları ve ısıyı da dağıtan yüksek hassasiyetli mekanik parçalar gibi yüksek elektriksel ve termal iletkenliğin gerekli olduğu durumlarda tellür bakır çubuk daha iyi bir seçimdir. Dişliler, yataklar ve yaylar gibi yüksek mukavemet, aşınma direnci ve iyi yorulma performansının gerekli olduğu yerlerde kalay-fosfor bronz çubuk daha uygundur. Özellikle denizcilik mühendisliği ve kimya ekipmanlarında korozyon direncinin baskın gereklilik olduğu durumlarda, kalay-fosfor bronz çubuk yine daha güçlü bir seçenektir. Hem iletkenlik hem de aşınma direnci istendiğinde, genel çözüm iletken gövde için tellür bakır ve aşınma yüzeyi için fosfor bronz veya bronz ek parça kullanmaktır.
Her iki malzeme de çeşitli çaplarda, otomatik işlemeye uygun çekilmiş, düzleştirilmiş ve kesilmiş uzunluklarda, deniz, hava ve kurye taşımacılığına yönelik her bir ısı ve ihracat ambalajı için kimyasal ve mekanik sertifikasyona sahip yuvarlak, kare, altıgen ve düz çubuk olarak tedarik edilmektedir.
Sıkça Sorulan Sorular
S: İki çubuk arasındaki iletkenlik farkı nedir?
C: Tellür bakır yaklaşık %93 IACS'ye ulaşırken, kalay-fosfor bronzu %15 - 20 IACS aralığındadır. Bu nedenle tellür bakır iletken sınıfıdır ve fosfor bronz mekanik sınıfıdır.
S: Bakıra neden tellür eklenir?
C: %0.4 - 0.7 tellür ilavesi talaşları kırar ve kesici kenarı yağlar, böylece alaşım, yüksek saflıktaki bakırın iletkenliğini neredeyse korurken, saf bakırdan çok daha iyi işlenir.
S: Deniz suyu hizmeti için hangi çubuk daha iyidir?
C: Kalay-fosfor bronz. Kalay içeriği, atmosferik ve deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci sağlar, bu nedenle denizcilik ve kimyasal ekipman bileşenlerinde kullanılır.
S: Bu çubuklar hangi standartlar kapsamındadır?
C: Tellür bakır çubuk, CuTe / CW118C olarak ASTM B301 ve EN 12164 kapsamındadır; kalay-fosfor bronz çubuk ve çubuk ise her iki aile için de GB/T 5231 tanımlarıyla ASTM B139/B139M, EN 12167 ve JIS H3250 kapsamındadır.
S: İkisi aynı montajda kullanılabilir mi?
C: Evet. Yaygın bir çözüm, tek bileşende iletkenlik ve mekanik dayanıklılık sağlayan, aşınmaya dayanıklı fosfor bronz ek parçasıyla birleştirilmiş tellür bakır iletken gövdesidir.
S: Hangi formlar sağlanıyor?
C: Her iki malzeme de yuvarlak, kare, altıgen ve düz çubuk olarak çeşitli çaplarda, çekilmiş ve boylarına doğrultulmuş, her ısı için kimyasal ve mekanik sertifikalı olarak üretilmektedir.
