Kaynak ve Lehimleme İçin Hangisi Daha İyi?
C122 net seçimdir.
İşte nedeni. C110, rafinasyon işleminden kalan az miktarda oksijen-yaklaşık %0,02 ila %0,04- içerir. C110'u hidrojen içeren bir atmosferde ısıttığınızda (kaynak ve sert lehimlemede yaygındır), metalin içindeki oksijen ve hidrojen reaksiyona girer. Malzeme boyunca genişleyen ve küçük çatlaklar oluşturan su buharı oluştururlar. Buna hidrojen kırılganlığı denir. Bağlantı dışarıdan iyi görünebilir, ancak bakır, altındaki gücünü ve sünekliğini kaybetmiştir.
C122'de oksijen yoktur. Üretim sırasında her türlü oksijen izini gidermek için fosfor eklenir. Sonuç, herhangi bir kırılganlık riski olmaksızın kaynaklanabilen, lehimlenebilen ve lehimlenebilen bir bakırdır. Bu nedenle C122, sıhhi tesisat boruları, soğutma hatları, gaz dağıtım sistemleri ve ısıyla birleştirilecek her türlü bakır için standarttır.
Hangisi Elektriği Daha İyi İletir?
C110 burada kazanıyor.
C110, elektrolitik sert bakırdır ve ticari olarak saf bakır arasında en yüksek elektrik iletkenliğini sunar-%100 ila %101 IACS(Uluslararası Tavlanmış Bakır Standardı). Bu, elektriği saf bakır için teorik standart kadar veya bundan daha iyi ilettiği anlamına gelir. Güç kabloları, baralar, transformatör sargıları ve motor bileşenleri için endüstri standardıdır.
C122 hala iyi bir iletkendir-alüminyum veya çelikten çok daha iyidir-ancak genellikle%85 ila %95 IACS. Oksijeni uzaklaştırmak için eklenen fosfor, bakır kristal kafesinde küçük bir bozulma oluşturarak elektrik direncini artırır. Çoğu elektrik uygulaması için bu düşüş kabul edilemeyecek kadar önemlidir.
Bunları Aynı Uygulamalar İçin Kullanabilir miyim?
C110 ve C122 tamamen farklı pazarlara hizmet vermektedir.
| Başvuru | C110 | C122 |
|---|---|---|
| Elektrik teli ve kablosu | ✓ Standart | ✗ Uygun değil |
| Baralar ve şalt sistemi | ✓ Standart | ✗ Uygun değil |
| Sıhhi tesisat boruları | ✗ Tavsiye edilmez | ✓ Standart |
| Soğutma boruları | ✗ Tavsiye edilmez | ✓ Standart |
| Gaz dağıtım hatları | ✗ Tavsiye edilmez | ✓ Standart |
| Isı değiştirici borular | Sınırlı kullanım | ✓ Standart |
| Trafo sargıları | ✓ Standart | ✗ Uygun değil |
Onları nadiren aynı iş için yarışırken bulacaksınız. C110 elektronları hareket ettirmek içindir. C122 su, soğutucu veya gazın taşınması içindir. Birini diğerinin yerine koymaya çalışmak genellikle performans sorunlarına veya üretim hatalarına yol açar.
Oksijen İçeriği Gerçekten Önemli mi?
Evet-bu iki notla ilgili neredeyse her şeyden daha fazlası.
C110'daki oksijen bir kusur değildir. Bu, elektrolitik arıtma işleminin kasıtlı bir parçasıdır ve aslında kalitenin mükemmel elektrik iletkenliğine katkıda bulunur. Ancak bakır ısıtıldığında aynı oksijen ciddi bir sorun haline gelir.
Bunu şu şekilde düşünün: C110, binadaki elektrik kabloları gibi-soğuk kalan uygulamalar için mükemmeldir. Ancak onu ısıtmanız, stres altında tekrar tekrar bükmeniz veya kaynak veya lehimleme ile birleştirmeniz gerekiyorsa, oksijen bir zayıflık haline gelir.
C122 oksijeni ortadan kaldırmak için özel olarak işlenir. Fosfor deoksidasyon adımı küçük bir maliyet ekler ve iletkenliği bir miktar azaltır, ancak bakırı ısı, basınç ve birleştirme işlemlerini dahili hasar olmadan karşılayabilen bir malzemeye dönüştürür.
Hangisini Belirleyeceğimi Nasıl Bileceğim?
Hala emin değilseniz kendinize şu üç soruyu sorun:
1. Bakır kaynak mı yapılacak yoksa sert lehim mi yapılacak?
Evet → C122'yi seçin
Hayır → 2. soruya devam edin
2. Maksimum elektrik iletkenliği kritik midir?
Evet → C110'u seçin
Hayır → 3. soruya devam edin
3. Ürünün formu nedir?
Tüp, boru veya bağlantı parçası → C122'yi seçin
Tel, bara veya elektrik bileşeni → C110'u seçin
Çoğu projede, uygulamayı öğrendiğinizde seçim belirginleşir.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Kategorisi | Temel Özellikler | Ortak Uygulamalar |
|---|---|---|
| Bakır Borular | Dış Çap: 3–300 mm Duvar Kalınlığı: 0,5–10 mm Uzunluk: Özelleştirilmiş Standartlar: ASTM B280, EN 1057, JIS H3300 |
İklimlendirme, soğutma, ısı eşanjörleri, sıhhi tesisat, endüstriyel sıvı transferi |
| Bakır Levha ve Plakalar | Kalınlık: 0,5–100 mm Genişlik: 3000 mm'ye kadar Uzunluk: 6000 mm'ye kadar Standartlar: ASTM B152, EN 1652, GB/T 2040 |
Mimari çatı kaplama, baralar, trafo bileşenleri, endüstriyel paneller, ısı eşanjörleri |
| Bakır Çubuklar ve Çubuklar | Çap: 6–300 mm (yuvarlak) Kesit-: kare, altıgen, düz Standartlar: ASTM B124, EN 12163, GB/T 4423 |
Elektrik konnektörleri, işleme parçaları, şalt sistemi, bağlantı elemanları, valf gövdeleri |
| Bakır Teller | Çap: 0,1–12 mm Form: çıplak, kalaylı, telli Standartlar: ASTM B3, EN 13601, IEC 60228 |
Elektrik kabloları, kablolar, topraklama, otomotiv kablo demetleri, transformatör sargıları |
Fabrikamız
Fabrikamız, bakır işleme endüstrisine adanmış kapsamlı bir dizi gelişmiş üretim tesisiyle donatılmıştır. Üretim hattında-son-son-teknolojiye sahip ekstrüzyon presleri, hassas haddehaneler, yüksek-hızlı çekme makineleri, sürekli döküm hatları ve otomatik tavlama fırınları bulunur; bu da bize olağanüstü boyutsal doğruluk ve tutarlı mekanik özelliklerle tam bir bakır ürün yelpazesi (borular, levhalar, levhalar, çubuklar, çubuklar, teller ve şeritler- üretmemize olanak tanır. İstikrarlı çıktı ve tedarik güvenilirliğini sağlamak için, yıllık 80.000 tonu aşan üretim kapasitesiyle çalışıyoruz ve tam zamanında teslimatı destekleyen-büyük ölçekli bir envanter sistemini-sürdürüyoruz. Üretim yeteneklerimizi tamamlayan, spektrometreler, evrensel test makineleri ve sertlik test cihazlarıyla donatılmış, her partinin ASTM, EN ve GB/T gibi uluslararası standartları karşılamasını sağlayan özel bir kalite kontrol merkezidir. Bu dikey olarak entegre üretim kurulumu, hammadde seçiminden son paketlemeye kadar her aşamada kaliteyi kontrol etmemize ve boyutlar, temper ve yüzey kaplamalarında esnek özelleştirme sunmamıza olanak tanır. Onlarca yıllık teknik uzmanlığımız ve sürekli süreç iyileştirmeye güçlü odaklanmamızla, küresel pazarlardaki müşterilere hizmet veren güvenilir,{15}}büyük ölçekli bir tedarikçi olarak duruyoruz.
Bugünün Stokunu ve Teslim Süresini Kontrol Edin
