Bakır dökümlerde döküm çatlaklarının nedenlerinin detaylı analizi
1. Bakır dökümlerin çatlama direnci
Bir alaşımın sıcak çatlaması, alaşımın yüksek sıcaklıklarda çatlak oluşturma eğilimini ifade eder. Bazı bakır alaşımlı dökümlerin yaygın döküm kusurlarından biridir. Sıcak çatlakların şekli genellikle tane sınırları boyunca meydana gelen kıvrımlı ve düzensizdir. Çatlağın yüzeyi sıklıkla güçlü bir şekilde oksitlenir ve metalik bir parlaklığa sahip değildir.
Döküm üzerindeki konumuna göre sıcak çatlama genellikle dış çatlama ve iç çatlama olarak ikiye ayrılır. Dış çatlaklar genellikle döküm yüzeyi düzensizliklerinden, keskin köşelerden, kesit kalınlığındaki değişikliklerden ve gerilim yoğunlaşmaları oluşturabilecek diğer benzer yerlerden başlar. Daha geniş bir yüzeye ve daha dar bir iç kısma sahip olarak yavaş yavaş dökümün iç kısmına doğru uzanır ve bazen tüm döküm bölümünün içinden geçer. Dökümün içindeki son katılaşma noktasında iç çatlaklar meydana gelir. Genellikle döküm yüzeyine kadar uzanmaz. Çatlağın yüzeyi çok düzensizdir, çoğu zaman birçok çatal bulunur ve oksidasyon derecesi dış çatlağınkinden daha hafiftir.
Genel olarak alaşımların sıcak çatlamasının, katılaşma işlemi sırasında, yani alaşımın çoğunun katılaştığı ancak dendritler arasında hala az miktarda sıvı bulunduğunda meydana geldiğine inanılmaktadır. Şu anda alaşımın doğrusal büzülmesi büyüktür ve alaşımın mukavemeti düşüktür. Döküm kalıbı büzülmeyi önlerse, döküm, sıcak bağlantı üzerinde etkili olan büyük bir büzülme gerilimi üretecektir. Sıcak bağlantıdaki gerinim, alaşımın o sıcaklıkta izin verilen geriniminden daha büyük olduğunda, sıcak çatlama meydana gelecektir.
Ancak aynı alaşım için dökümlerde sıcak çatlamanın oluşup oluşmaması çoğunlukla döküm direnci, döküm yapısı ve dökme prosesi gibi faktörlere bağlıdır. Dökümlerin yoğunlaşma işlemi sırasında, büzülme stresini azaltabilen ve alaşımın yüksek sıcaklık dayanımını geliştirebilen herhangi bir yöntem, sıcak çatlakların oluşmasını önlemeye yardımcı olacaktır. Bu nedenle, fiili üretimde, sıcak çatlamayı önlemek için genellikle döküm kalıbının esneme kabiliyetinin arttırılması, kalıp yapısının iyileştirilmesi, alaşımın döküm kalıbına yerleştirildiği konumun iyileştirilmesi ve takviye kaburgalarının ve soğutmanın rasyonel olarak ayarlanması gibi etkili önlemler alınır. . Alaşımın sıcak çatlamaya eğilimi alaşımın özelliklerine bağlıdır. Genel olarak konuşursak, alaşımın katılaşma süreci sırasında tam bir dendrit iskeletinin oluşmaya başladığı sıcaklık ile katılaşmanın sona erdiği sıcaklık arasındaki fark ne kadar büyük olursa ve bu dönemde alaşımın büzülme oranı ne kadar büyük olursa, o kadar büyük olur. fark. Alaşımın termal olarak çatlama eğilimi artar.
2. Basınç dayanımı
Dökümlerin zayıf basınç direnci, basınçlı dökümlere basınç uygulandığında, dökümlerin içinden veya dışından yağ sızıntısı, hava sızıntısı, su sızıntısı vb. şeklinde ortaya çıkabilen basınç sızıntıları anlamına gelir. Bu, çözülmesi en zor sorunlardan biridir. Döküm kusurları arasında çözülebilir ve nedenleri çeşitli olabilir. Kusurların birleşiminden kaynaklanan kusurlar.
Döküm suya batırılır ve dökümün iç boşluğu basınçlı hava ile doldurulur. Basınçlı hava, dökümün iç yüzey kusurları, iç kusurları ve dış yüzey kusurlarının oluşturduğu yoldan geçerek su yüzeyine ulaşır. Basınç kontrolünün zayıf olduğunu gösteren kabarcıklar görünüyor.
Bakır alaşımlı dökümlerde alaşım yoğunluğu gereksinimleri yüksektir, bu nedenle bakır alaşımlı dökümlerin hidrolik direncini arttırmak ve sızıntıyı önlemek üretimin anahtarı haline gelmiştir. Döküm kesitinde belirli bir kalınlıkta sütunlu kristaller veya ince eş eksenli kristal yapılar elde edildiği sürece hidrolik basınç direncinin kullanım gereksinimlerini karşılayabileceği üretim tarafından doğrulanmıştır. Bununla birlikte, sütunlu kristallerin hızlı soğutma koşulları altında elde edilmesi kolaydır, ancak genel kum döküm koşulları altında elde edilmesi zordur. Belirli dökümler için, sütunlu bir kristal yapı elde etmek amacıyla dökme sıcaklığının arttırılması yönteminin çok belirgin bir etkisi vardır. Bakır dökümlerin döküm sıcaklığı çok düşük, alaşım yapısı gevşek, dökümlerde sızıntı sorunu ciddi düzeyde, zaman zaman "kalay teri" ve sıcak çatlama meydana geliyor.
Döküm sıcaklığı arttırıldığında döküm yapısı yoğun sütunlu kristaller haline gelir ve kaliteli dökümler elde edilir. (Kaynak: Bakır Alaşımlı Döküm)
