Motorlar için bakır sarma işleme becerileri
Büyük güç dağıtım kabinlerinde çıplak bakır çubuklar kullanılır. Çıplak bakır çubuklar aynı zamanda alçak gerilim, yüksek güçlü ve yüksek gerilim sargılı motorların rotor sargıları için de önemli bir hammaddedir. Bu tip malzemenin rotor çekirdeğine gömülmeden önce kesilmesi, tavlanması, şekillendirilmesi vb. gerekir. Sarma ve yalıtma gibi birden fazla işlem vardır; sonraki boyutlar, oluşturulan sarımın gerçek şekline göre hesaplanır, bu nedenle malzemeleri keserken verilerin doğruluğu sağlanmalıdır; Motorun sarım malzemesi olarak malzemenin performans uyumu özellikle önemlidir ve üretim ve işleme sürecinde mutlaka sağlanmalıdır. Bakır çubuğun yüzeyi zarar görmez. Bakır çubuğun yüzeyinin hasar görmesi durumunda daha sonra sarılacak izolasyonun etkilenmesi muhtemeldir ve bu da zemin kalitesinde ciddi gizli tehlikelere neden olacaktır.
Çıplak bakır çubuk, motor sargısının yuva şekline uyacak şekilde motor tasarımının gereksinimlerine göre şekillendirilmiş malzemeler halinde işlenecektir. Çıplak bakır çubuğun rotor sargısı kullanılır. Sargının kaynağı önemli bir süreçtir ve güvenilir kaynak ekipmanı ve özel aletler gerektirir.
Bakır sıra yapma becerileri
Motorun çıplak bakır çubuk sargılarının kalıplanması için özel bir kalıp bulunacaktır. Kalıplama sırasında bir yandan bobin ile demir çekirdeğin birbirine göre konumu sağlanmalı, diğer yandan kalıplama işlemi sırasında bakır çubuğun deformasyon nedeniyle kırılması ihtimali de dikkate alınmalıdır. Burada elektrik kontrol kabini baralarında yaygın olarak kullanılan bakır çubukların sökülmesi ve bükülmesi konusunda yaşadığım bir deneyimi sizlerle paylaşmak istiyorum.
Bükme açısı ürün yerleşim planına ve yerinde kurulum ihtiyaçlarına göre belirlenir. Bir viraj ve birkaç viraj var. Ancak son kullanıcı tarafından bağlanan düzlemler genellikle yatay düzleme paralel veya diktir. Bükme açısının boyutu genellikle bükme dolgusu R'nin boyutuna göre belirlenir. Örneğin, 10 mm kalınlığındaki bir bakır çubuğu bükerken, bükme dolgusu yalnızca R10 ise, bükme sonrasında genellikle dış dolguda çatlaklar görünecektir. Genellikle iç fileto boyutu, en iyi bükme efekti için sıra kalınlığının 1,5 ila 2 katı kadardır.
Açılmamış uzunluk, bükümlerin sayısı ve bükme filetolarıyla ilişkilidir. Kalınlık yönünde bir projeksiyon diyagramı çizmek için iki boyutlu diyagram 1:1'i kullanabilir, çevreyi ölçebilir ve sıra kalınlığının 2 katını çıkartabilir ve son olarak bunu 2'ye bölebilirsiniz. Uzun bir yayılma elde etmek istiyorsunuz. Hesaplama formülü, bakır çubuğun tüm doğrusal boyutlarına 0.5n×(R iç + R dış)/2 eklemektir. Bunlar arasında n, büküm sayısını temsil eder; R iç ve R dış, sırasıyla bükümdeki iç ve dış dolguların boyutunu temsil eder.
