Gnee Çelik (tianjin) Co, Ltd

Bakır tüp üretim işlemi

Aug 19, 2025

I. Hammadde Tedavi Öncesi aşaması
1. Copper Ore Selection and Impurity Removal: The purity of copper ore is improved through magnetic separation or flotation methods. Before smelting, the copper content of the raw material must be >99%.

2. Alaşım Malzeme Oranı: Hedef sertlik gereksinimlerine göre çinko, kalay ve diğer metaller eklenir. Orantma hatası ±%0.5 içinde kontrol edilmelidir.
İi. Eritme ve döküm aşaması
1. Yüksek sıcaklıkta erime: erimiş bakır toplantı ASTM B601 standartları ile 4-6 saat boyunca 1200-1300 derece yankılanan bir fırında sürekli erime.

2. Sürekli döküm parametresi kontrolü: Bakır kütük çapı tolerans aralığı ± 2 mm ile dakikada 15 derecelik bir kalıp soğutma hızını koruyun.

copper pipe for aircon
copper pipe in ac
copper tube soldering
insulated copper pipe

III. Haddeleme ve Isıl İşleme aşaması
1. Rulo Basınç Ayarı: Rulo aralığını dinamik olarak bakır tüpün gerekli duvar kalınlığına göre ayarlayın, basınç dalgalanmaları 5 MPa'nın altında tutulur

2. Degrade tavlama işlemi: Sahne bazında soğutma (800 derece → 400 derece → oda sıcaklığı), her soğutma fazı 30 dakikaya eşit veya eşit kalır

IV. Bitirme ve kalite denetim aşaması
1. Çok aşamalı germe kalibrasyonu: Dış çaplı hatanın 0,1 mm'den daha az veya eşit olmasını sağlamak için germe makinesi bir lazer çapı ölçüm cihazıyla donatılmalıdır.

2. CNC Kesme Özellikleri: PLC kontrol sistemi kullanarak, kesme doğruluğu ± 0.05 mm'ye ulaşmalıdır

Yukarıdaki işlemler bir spektrometre ve sertlik test cihazı gibi ekipmanlarla izlenmelidir. Herhangi bir aşamadaki herhangi bir işlem sapması, bitmiş bakır tüplerin ISO 13347 standart sertifikasını karşılamamasına neden olacaktır.

 

Hakkımızda

Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.

4242

 

goTop