Bakır eritme
Çin'de bakır eritme tarihi hakkında konuşurken, ıslak bakırdan bahsetmeliyiz. Islak bakır ülkemde ortaya çıktı ve eski zamanlarda "safra suyu daldırma bakır yöntemi" olarak biliniyordu. Tang ve Song Hanedanları'nda, esas olarak yıllık yaklaşık 2,{1}} tonluk en yüksek üretimle Qianshan, Dexing, Jiangxi ve Lingshui, Guangdong'da yoğunlaşmıştı. Tongling bölgesindeki eski madenler ölçek olarak daha büyüktür ve daha uzun bir dönemi kapsar. Shang ve Zhou hanedanlarından Tang ve Song hanedanlarına kadar, bakır madenciliği ve bakır eritme merkezi olmuştur. Ülkemin bakır eritme endüstrisi modern zamanlarda geri kalmış bir konumdaydı. 1949'a kadar ülkedeki sadece dört fabrika, yani Shenyang Eritme Tesisi, Şanghay Eritme Tesisi, Kunming Eritme Tesisi ve Chongqing Eritme Tesisi, 3,{5}} tondan daha az üretimle küçük ölçekli üretimi sürdürdü. 1949'dan sonra Yeni Çin'in tüm sanayi seviyesi hızla gelişti ve Tongling, Baiyin, Daye ve Yunnan gibi büyük bakır eritme tesisleri kuruldu.
Şu anda dünyada elektrolitik bakır üretmek için eritme yöntemleri esas olarak iki kategoriye ayrılır: pirometalurji ve hidrometalurji. Şu anda rafine bakır üretiminin %80'inden fazlası pirometalurji ile üretilir ve hidrometalurji yaklaşık %20'sini oluşturur.
bir
Pirometalurjik bakır eritme, günümüzde bakır üretiminin yaklaşık %80'ini oluşturan ana yöntemdir. Esas olarak sülfürlü cevherleri işler. Pirometalurjik bakır eritmenin avantajları, hammaddelerin güçlü uyarlanabilirliği, düşük enerji tüketimi, yüksek verimlilik ve yüksek metal geri kazanım oranıdır. Ateş bazlı bakır eritme iki kategoriye ayrılabilir: biri geleneksel teknolojidir: yüksek fırın eritme, yankı fırın eritme ve elektrikli fırın eritme gibi. İkincisi, modern güçlendirme teknolojisidir: flaş fırın eritme ve erimiş havuz eritme gibi.
Orta yüzyıldan bu yana belirgin küresel enerji ve çevre sorunları nedeniyle enerji giderek gerginleşti, çevre koruma düzenlemeleri giderek daha sıkı hale geldi ve işçilik maliyetleri giderek arttı. Bakır eritme teknolojisi 1980'lerden bu yana hızla gelişti ve geleneksel yöntemlerin yerini almaya zorladı. Bunun yerine yeni güçlendirme yöntemleri kullanıldı ve geleneksel eritme yöntemleri giderek ortadan kaldırıldı. Bunu, flaş eritme ve erimiş havuz eritme ile temsil edilen gelişmiş eritme teknolojilerinin yükselişi izledi. En önemli atılım, oksijen veya oksijenle zenginleştirilmiş teknolojinin yaygın olarak uygulanmasıdır. Onlarca yıllık çabaların ardından, flaş eritme ve erimiş havuz eritme, temelde geleneksel ateş eritme süreçlerinin yerini aldı.
1. Piro-ergitme mühendislik süreci
Ateşleme prosesi esas olarak dört ana aşamadan oluşur: mat eritme, bakır mat (mat) üfleme, blister bakır ateş rafinasyonu ve anot bakır elektrolitik rafinasyonu.
Kükürt yapma eritme (bakır konsantresi-mat): Mat eritme yapmak için esas olarak bakır konsantresi kullanılır. Amaç, bakır konsantresindeki demirin bir kısmını oksitlemek, cüruflaştırma yoluyla uzaklaştırmak ve daha yüksek bakır içerikli mat üretmektir.
Mat üfleme (mat-blister bakır): Matın daha fazla oksitlenmesi ve mat içindeki demir ve kükürtün uzaklaştırılması için cüruf oluşturulması ve blister bakır üretilmesi.
Ateş rafinasyonu (blister bakır - anot bakır): Blister bakır oksitlenir ve cüruf haline getirilerek kirlilik unsurları daha da uzaklaştırılır ve anot bakır üretilir.
Elektrolitik rafinasyon (anot bakır - katot bakır): Doğru akım uygulanarak anot bakır çözülür, saf bakır katotta çökelir ve safsızlıklar anot çamuruna veya elektrolite girer, böylece bakır ve safsızlıkların ayrılması sağlanır ve katot bakırı üretilir.
