Bakır çubuk oluşturmanın kendine özgü prensipleri vardır. Bakır çubuk oluşturma işlemi, bakır çubuk üretim işlemi de düşünülebilir. Farklı bakır çubuk türleri farklı şekillendirme işlemleri gerektirir ve farklı özelliklere sahiptir. Bugün, "bakır çubuk oluşturma işlemi ve prosedürlerine" ayrıntılı bir giriş yapacağız.
Bakır çubuklar hangi malzemelerden yapılmıştır? Bakır çubuk malzemeleri arasında H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ve H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C1070, C7701, C17200, C1070, C7701, qsn6.5-0.1, qsn8-18, qsn18-18, qsn18 BZN15-20 ve Cube2.
Bakır çubuk oluşturma işlemini ve prosedürlerini tanıtmadan önce, çeşitli metal şekillendirme işlemlerini tartışalım.
1. Metal katılaşma oluşturma geleneksel olarak döküm olarak adlandırılır. Döküm, erimiş metalin bir kalıp boşluğuna döküldüğü, enjekte edildiği veya çekildiği ve katılaşmadan sonra belirli bir şekil ve özelliklere sahip bir döküm oluşturmak için üretildiği bir işlemdir.
2. Metal plastik şekillendirme, dış kuvvetlerin etkisi altında istenen plastik deformasyon üretmek için metal malzemelerin plastik deformasyon kapasitesini kullanan bir işleme yöntemidir, bu da belirli bir şekil, boyut ve mekanik özelliklere sahip bir parça veya boş ile sonuçlanır. İşlemler genellikle serbest dövme, kalıp dövme, sac damgalama, ekstrüzyon ve presleme olarak sınıflandırılır. Mühendislikte, bir metalin affedilebilirliği genellikle performansını karakterize etmek için kullanılır. Formlanabilirlik genellikle metalin plastisitesi ve deformasyona karşı direnç ile ölçülür. Yüksek plastisite ve deformasyona karşı düşük direnç iyi affedilebilirliği gösterir; Tersine, zayıf affedilebilirlik zayıf affedilebilirliği gösterir.
3. Metal Kaynak. Kaynak, ısı, basınç veya her ikisinin uygulanması yoluyla metal malzemelerin atomik bağlanmasını sağlayan bir şekillendirme işlemidir. Yaygın sınıflandırmalar füzyon kaynağı, basınç kaynağı ve lehimleme içerir.
Bakır çubuk oluşturma işlemleri nelerdir? Ekstrüzyon, yuvarlanma, sürekli döküm, germe, vb. Dahil olmak üzere birçok bakır çubuk şekillendirme işlemi vardır.
Bakır çubuk oluşturma işlemi akışı? Üç tip bakır çubuk oluşturma işlemi akışı vardır:
1. Presleme - (yuvarlanma) - germe - (tavlama) - bitirme - bitmiş ürün.
2. Sürekli döküm (üst çekme, yatay veya tekerlek tipi, palet tipi, daldırma) - (yuvarlanma) - germe - (tavlama) - bitirme - bitmiş ürün.
3. Sürekli ekstrüzyon - germe - (tavlama) - bitirme - bitmiş ürün.
Bakır çubuk oluşturma işleminin ekstrüzyonu?
1. Ekstrüzyon türleri: Ekstrüzyon üç tipe ayrılır: ileri ekstrüzyon, ters ekstrüzyon ve özel ekstrüzyon.
(1) İleri ekstrüzyon: Ürünün ekstrüzyon yönünün ekstrüzyon kuvvetinin yönü ile aynı olduğu ekstrüzyon davranışını ifade eder. (2) Ters ekstrüzyon: Ekstrüzyon yönü ekstrüzyon kuvvetinin yönünün tersidir.
(3) Özel ekstrüzyon: hidrostatik ekstrüzyon gibi diğer ekstrüzyon yöntemlerini ifade eder.
2. Ekstrüzyonun özellikleri:
(1) İleri ekstrüzyonun özellikleri: Bunlar arasında, ileri ekstrüzyon ekipmanı nispeten basittir ve en yaygın olarak kullanılır. (2) Yön ekstrüzyonunun özellikleri: Ters ekstrüzyon, külçe ve ekstrüzyon namlusu arasındaki sürtünmeyi azaltır, ekstrüzyon kuvvetini azaltır ve takım ömrünü artırabilir. Ekstrüzyon için . 3. önlemler için küçük ve orta ölçekli ekstrüde ürünlerde yaygın olarak kullanılır: ekstrüzyon işlemi sırasında, INGOT ekstrüzyon namlusundaki üç boyutlu basınç gerilimine tabi tutulur ve büyük miktarda deformasyona dayanabilir. Ekstrüzyon sırasında kalıp makul bir şekilde tasarlanmalı ve ekstrüzyon işlem parametreleri, alaşımın özelliklerine, ekstrüde edilmiş ürünün spesifikasyonlarına ve teknik gereksinimlerine ve ekipmanın kapasitesine ve yapısına göre seçilmelidir. This includes the specifications of the ingot, the extrusion ratio, the extrusion temperature, the extrusion speed, etc. In order to ensure and improve the surface quality of the extruded product, copper alloys are often extruded by peeling extrusion to remove defects on the surface of the ingot. Çökeltme ile güçlendirilmiş alaşımlar için, ekstrüzyon işleminde soğuk deformasyondan önce katı çözelti tedavisi elde etmek için su keçesi ekstrüzyonu kullanılabilir. Quantongwang uzmanları, sıradan alaşımlar için, su keçesi ekstrüzyonunun ürünün yüzey oksidasyonunu azaltabileceğini ve ürünün yeniden çekilmesini önleyebileceğini söyledi. Yatay ileri ekstrüzyon en geleneksel ve yaygın ekstrüzyon yöntemidir. Boruları ekstrüde ettiğinde ana sorun, borunun çift çekirdeğidir. Ters ekstrüzyon sadece eksantrikliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha uzun ingotların ekstrüzyonuna izin verir ve verimi arttırır. Dikey ekstrüzyon eksantrikliği en aza indirir, ancak ekstrüde edilmiş ürünün uzunluğunu sınırlar. Sürekli ekstrüzyon kısa bir işlem akışı, ağır bobinler ve uzun ürünler üretme yeteneği sunar. Özellikle yüksek verim oranı%90-95 olan özel kesitlere sahip ürünlerin üretimi için uygundur. Ayrıca metal tüketimini, enerji tüketimini, ekipman yatırımını ve ayak izini azaltır, sürekli üretimi kolaylaştırır ve çevre dostu olmayı sağlar. Ürün genişliğinde teknolojik atılımlarla, oksijensiz bakır ve saf bakır şerit üretiminde sürekli ekstrüzyon geliştirilmekte ve uygulanmaktadır. Bu yöntemin ana dezavantajı kısa kalıp hayatıdır. Die tasarımındaki iyileştirmeler ve kalıp malzemesinin ömrü çok önemlidir.
Bakır çubuk oluşturma işlemi: yuvarlanma? Üç tip bakır çubuk yuvarlama vardır: ölme, dönme ve gezegensel yuvarlanma.
Bakır çubuk oluşturma işlemi: gerilme?
1. Gerilme tanımı: Germe, kütüğün bir kalıp deliğinden geçirildiği ve şeklini ve boyutunu değiştirmek için gerilme kuvvetine maruz kaldığı bir basınç oluşturma işlemidir. Aynı zamanda bitmiş bakır çubuk ve telin üretiminde önemli bir adımdır . 2. germe özellikleri: Bu işlem, ürünün şekli ve boyutlarının yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kaplamasıyla gerekli özellikleri karşılamasını sağlar.
3. Çubuk ve tel germe, çap azaltıcı bir germe işlemidir: Boru germe, genişleme germe, çap azaltıcı germe ve çap ve duvar azaltıcı germe olarak kategorize edilebilir. Boru germe, sabit, yüzen ve uzun çekirdeklerin mandrellerini kullanır.
Yüzen çekirdek germe sırasında, mandrelin şekli, deformasyon bölgesi içinde stabilize ederek bir kuvvet dengesi oluşturur. Bu yöntem, geçiş başına yüksek bir uzama katsayısı ve önemli çap ve duvar azaltma sunar, bu da onu uzun boru ve bobin üretimi için uygun hale getirir. Sabit çekirdek germe, mandrelin deformasyon bölgesi içindeki stabilize edilmesi için bir mandrel gerektirir ve öncelikle daha kısa, düz boruların üretimi için kullanılır.
Ortak germe ekipmanı zincir sedye, disk sedyeleri, hidrolik sedye ve kombine sedye içerir. Zincir sedyeleri öncelikle düz ürünleri germek için kullanılır ve tek zincirli, çift zincirli, tek tel ve çok telli tiplerde mevcuttur. Disk germe makineleri öncelikle küçük ve orta çaplı bobinlerin üretimi için kullanılır. Kombine germe makineleri öncelikle bobinlerden sabit uzunlukta düz çubuklara kadar küçük boyutlu ürünler üretir. Eşzamanlı olarak germe, düzleştirme, yüzey parlatma ve kesme uzunluğunda, doğrudan bitmiş ürünler üretebilirler.
Bakır çubuk oluşturma işlemleri için ısı işlemleri nelerdir?
Tüplerin, çubukların ve profillerin ısıl işlemi öncelikle ara tavlama ve nihai tavlamayı içerir. Tavlama programı alaşım özelliklerine, ürün koşulu ve performans gereksinimlerine göre uyarlanmıştır.
Şu anda, belirli atmosferlere sahip çan tipi, silindiri ve zincir fırınlar, tüplerin, çubukların ve profillerin ısıl işlemi için yaygın olarak kullanılmaktadır. Koruyucu bir atmosfer kullanırken, gelişmiş atmosfer dolaşımı tek tip bir atmosfer ve parlak bir ürün yüzeyi sağlar.
Geçiş indüksiyon fırınları öncelikle dahili olarak dişli klima tüplerinin ara tavlanması için kullanılır. Bobinler açılır, tavlanmış ve daha sonra yeniden karıştırılır, "sepetten" sepete "sürekli tavlama elde eder. Bu ekipman sadece gaz koruması değil, aynı zamanda dahili bir tasfiye temizleme sistemine sahiptir.
Çubukların ve profillerin ısıl işlemi söndürme ve yaşlanmayı da içerir. Öncelikle malzemenin gücünü ve genel performansını artırmak için yaş sertleştirici özelliklere sahip alaşımları ısıl işlem için kullanılır. Ekstrüde edilmiş ürünlerin söndürülmesi tipik olarak ekstrüzyon çıkışında bir su contası ile gerçekleştirilirken, çizilmiş ürünler özel bir söndürme fırını gerektirir.
Bakır Çubuk Oluşturma İşlemi: Sonlandırma?
Bakır alaşım tüplerinin, çubukların ve telin bitirilmesi öncelikle kesme (boyutlandırma), düzleştirme ve yüzey işlemini içerir. Ürün özelliklerine ve gereksinimlerine bağlı olarak, kesme testere veya kesme ile yapılabilir. Yüksek hassasiyetli, geniş formatlı ürünler genellikle kesilir. Düzlük, tüpler, çubuklar ve profiller için önemli bir kalite göstergesidir. Tüpler, çubuklar ve profiller için yaygın olarak kullanılan düzleştirme makineleri, silindir düzleştiricileri, basınç düzleştiricileri, sinüzoidal düzleştiriciler ve gerginlik düzleştiricileri içerir, silindir düzleştiricileri en yaygın olarak kullanılandır. Roller düzleştiricileri, ürünü farklı silindir profilleriyle tekrar tekrar bükerek düzeltir. Gerginlik düzleştirirleri ürünü her iki uçta kenetler ve karşıt gerginlik uygulayarak düz bir deformasyonun düzleştirilmesine neden olur. Öncelikle özel profilleri düzeltmek için kullanılırlar. Onların uzaması%1-3'e ulaşıyor. Basınç düzleştirme makineleri genellikle büyük veya ekstra büyük çubukları, profilleri ve kalın duvarlı boruları düzeltmek için kullanılır. Sinüzoidal düzleştirme, öncelikle küçük çaplı boruları ve çubukları, sinüzoidal düzleştirici silindirler kullanarak tekrar tekrar bükerek düzeltmek için kullanılır.
Temiz ve parlak bir bitmiş yüzey sağlamak için, ürün yüzeyi (borunun içi dahil) manuel veya otomatik olarak gerçekleştirilebilen yüzey işlemi gerektirir. Manuel tedavi öncelikle bir operatörün yağ lekelerini ve kiri boru veya çubuk yüzeyinden silmesini içerir (pamuklu topları boruya üflemek için sıkıştırılmış hava kullanılması dahil). Otomatik tedavi öncelikle boruyu veya çubuğun bir temizleme maddesi içeren bir sıvı (boruya havaya üfleme dahil) temizlenmesini ve kurutulmasını içerir.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
