Radyatör bakır boruları için birçok işleme yöntemi vardır, ancak bunlar iki kategoriye ayrılabilir: sıcak işlem ve soğuk işlem. Boru kütüğünün ekstrüzyonla üretilmesi, diyagonal haddeleme perforasyonu ve diğer yöntemler, boru kütüğünü elde etmek amacıyla boru kütüğünün deformasyon işlemi için bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığından çok daha yükseğe ısıtılmasını içerir. Boru kütüğü normal sıcaklıkta soğuk haddeleme ve soğuk çekme yoluyla yapılır. Bu geleneksel teknik uzun yıllardır değişmedi. Şimdiye kadar, geleneksel bir bakır boru kütük yöntemi olan ekstrüzyon yöntemi hala kullanılmaktadır; üretim süreci, elektrolitik bakırın eritilmesi ve katı külçelere dökülmesi ve daha sonra ısıtma fırınında 850 ° C'den fazla ısıtılması, tek tek Ekstruder, boru kütüğünü ekstrüde eder ve daha sonra soğuk haddeleme veya birden çok kez düz gerdirme yoluyla gerekli boru kütüğünü diske gerdirir. Ekstrüzyon, her ikisi de ince taneli yapıya ve iyi yüzey kalitesine sahip olan yüksek ekstrüzyon oranı ve düşük ekstrüzyon oranı olarak ikiye ayrılabilir. Yüksek ekstrüzyon oranına sahip boş tüp, daha küçük özelliklere ve daha ince duvar kalınlığına sahiptir ve doğrudan sürekli doğrudan makinede veya disk çekme makinesinde işlenebilmektedir. Düşük ekstrüzyon oranlı ekstrüzyon, büyük boyutlu tüp kütüğünü ekstrüde etmek için büyük külçe kullanabilir ve daha sonra işlemeyi uzatmak için soğuk haddeleme makinesini kullanabilir. Külçenin aynı boyutu ve spesifikasyonu için, yüksek ekstrüzyon oranı daha büyük bir ekstrüzyon tonajı gerektirir ve ekstrüde boru et kalınlığı toleransı büyüktür. Geçtiğimiz yüzyılın 1990'lı yıllarında ortaya çıkan yeni bir kütük besleme yöntemi olan sürekli döküm ve haddeleme kütük besleme yöntemi şu anda ülkemizde oldukça popülerdir. Üretim süreci, küçük çaplı ince duvarlı bakır boruyu yuvarlamak için yatay sürekli dökümün içi boş boru kütüğünü doğrudan üç silindirli planet boru haddeleme makinesine göndermektir. Üç rulolu boru haddeleme makinesi, haddelenmiş bakır boruyu dönmeden yapabildiğinden, çevrimiçi olarak bir diske sarmak kolaydır. Kısa bir üretim süreci ile karakterize edilir, yeniden ısıtma ve ekstrüzyon işlemlerinin iptali, hem enerji tasarrufu, ekipman yatırımının azaltılması, maliyetlerin azaltılması ve diğer yöntemlerin avantajları vardır. Sürekli döküm ve haddeleme, her durumda ekstrüzyon yönteminin sağlayamayacağı 1500 kg/plakadan fazla boru kütüğü sağlayabilir. Büyük plakalı ağır boru ham parçası, sonraki işlemde çekme işleminin verimi için çok uygun koşullar yaratmıştır. Sürekli döküm ve haddeleme üretim hattı, başlangıçtan üretime kadar, sadece kalın duvarlı boru üretiminden ince duvarlı borunun ana tedarik süreci haline gelene kadar, bu dönemde ilgili uygulayıcıların çabalarıyla inişli çıkışlı, deneyim ve dersler yaşanmıştır. Çin'de bu süreç giderek gelişiyor ve olgunlaşıyor.
