1. Pirinç
(1) Sıradan pirinç: Bakır ve çinkodan oluşan bir alaşımdır. Çinko içeriği %39'dan az olduğunda, çinko bakırda çözünerek tek fazlı a oluşturabilir ve buna tek fazlı pirinç denir. İyi bir plastisiteye sahiptir ve sıcak ve soğuk basınç işleme için uygundur. Çinko içeriği %39'dan fazla olduğunda, tek fazlı a ve bakır ve çinkoya dayalı katı bir çözelti b vardır ve buna çift fazlı pirinç denir. b plastisiteyi düşük ve çekme dayanımını yüksek yapar. Sadece sıcak basınç işleme için uygundur. Çinkonun kütle kesri artmaya devam ederse, çekme dayanımı azalır ve hiçbir kullanım değeri kalmaz. Kod "H + sayı" ile gösterilir, H pirinci ve sayı bakırın kütle kesrini gösterir. Örneğin, H68 %68 bakır içeriğine ve %32 çinko içeriğine sahip pirinci temsil eder. Döküm pirinçte, ZH62 gibi kodun önünde "Z" vardır. Örneğin, Zcuzn38, %38 çinko içeriğine sahip döküm pirinci ve geri kalanı bakırı temsil eder. H90 ve H80 tek fazlı ve altın sarısıdır, bu nedenle toplu olarak altın olarak adlandırılırlar ve kaplama, süslemeler, madalyalar vb. olarak adlandırılırlar. H68 ve H59, cıvata, somun, rondela, yay vb. gibi elektrikli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılan dubleks pirinçlere aittir. Genel olarak, tek fazlı pirinç soğuk deformasyon işlemi için ve dubleks pirinç sıcak deformasyon işlemi için kullanılır.
(2) Özel pirinç: Sıradan pirinçlere eklenen diğer alaşım elementlerinden oluşan çok elementli alaşıma pirinç denir. Genellikle eklenen elementler arasında kurşun, kalay, alüminyum vb. bulunur ve bunlara sırasıyla kurşun pirinç, kalay pirinç ve alüminyum pirinç denebilir. Alaşım elementleri eklemenin amacı. Esas olarak çekme mukavemetini ve işlenebilirliği iyileştirmektir. Kod: "H + eklenen ana elementin sembolü (çinko hariç) + bakırın kütle kesri + eklenen ana elementin kütle kesri + diğer elementlerin kütle kesri". Örneğin, HPb59-1, %59 bakır kütle kesri, eklenen ana element kurşunun %1 kütle kesri ve kalanı çinko olan kurşun pirinç anlamına gelir.
2. Bronz: Pirinç ve beyaz bakır hariç, diğer bakır alaşımlarına toplu olarak bronz denir. Bronz, kalay bronz ve özel bronz (yani Wuxi bronz) olarak ikiye ayrılabilir. Kod: Temsil yöntemi "Q + eklenen ana elementin sembolü ve kütle kesri + diğer elementlerin kütle kesri"nden oluşur. Döküm ürünler için, koddan önce "Z" eklenir, örneğin: Qal7, %7 alüminyum ve geri kalanı bakır olan alüminyum bronzunu temsil eder. ZQsn10-1, %10 kalay, %1 diğer alaşım elementleri ve geri kalanı bakır olan döküm kalay bronzunu temsil eder.
(1) Kalay bronzu: Kalay'ın ana eklenen element olduğu bir bakır-kalay alaşımıdır, kalay bronzu olarak da adlandırılır.
Kalay içeriği %5~6'dan az olduğunda, kalay bakırda çözünerek katı bir çözelti oluşturur ve plastisite artar. Kalay içeriği %5~6'dan fazla olduğunda, Cu31sb8-bazlı katı çözelti görünümü nedeniyle çekme dayanımı azalır, bu nedenle kalay bronzunun kalay içeriği çoğunlukla %3~14 arasındadır. Kalay içeriği %5'ten az olduğunda, soğuk deformasyon işlemi için uygundur ve kalay içeriği %5~7 olduğunda, sıcak deformasyon işlemi için uygundur. Kalay içeriği %10'dan fazla olduğunda, döküm için uygundur. a ve & elektrot potansiyelleri benzer olduğundan ve bileşimdeki kalay nitrürlemeden sonra yoğun bir kalay dioksit filmi oluşturduğundan, atmosfere ve deniz suyuna karşı korozyon direnci artar, ancak asit direnci zayıftır. Kalay bronzunun kristalleşme sıcaklık aralığı geniş, akışkanlığı zayıf olduğundan, yoğun büzülme boşlukları oluşturmak kolay değildir, ancak dendrit ayrışması ve dağılmış büzülme boşlukları oluşturmak kolaydır ve döküm büzülme oranı küçüktür, bu da döküm kalıbına çok yakın boyutta dökümler elde etmeye elverişlidir, bu nedenle karmaşık şekillerin dökümü için uygundur. Duvar kalınlığı büyüktür, ancak yüksek yoğunluk ve iyi sızdırmazlık gerektiren döküm dökümleri için uygun değildir. Kalay bronzunun iyi sürtünme önleyici, anti-manyetik ve düşük sıcaklık tokluğu vardır. Kalay bronzu, üretim yöntemine göre iki kategoriye ayrılabilir: basınçla işlenmiş kalay bronzu ve döküm kalay bronzu.
A. Basınçla işlenmiş kalay bronz: Kalay içeriği genellikle %8'den azdır ve plakalar, şeritler, çubuklar ve borular gibi profillere soğuk ve sıcak basınç işlemi için uygundur. Sertleştikten sonra çekme mukavemeti ve sertliği artarken, plastisitesi azalır. Tavlamadan sonra yüksek çekme mukavemetini koruyabilir ve plastisiteyi iyileştirebilir, özellikle yüksek bir elastik sınır elde edebilir. Korozyona ve aşınmaya dayanıklı parçalar, elastik parçalar, anti-manyetik parçalar ve makinelerde kayar yataklar ve kovanlar gerektiren aletler için uygundur. Yaygın olarak kullanılanlar Qsn4-3 Qsn6.5~0.1'dir.
B. Döküm kalay bronz: Külçe olarak tedarik edilir ve dökümhane tarafından dökümlere dökülür. Kayar yataklar, dişliler vb. gibi karmaşık şekillere sahip ancak düşük yoğunluk gereksinimleri olan döküm dökümleri için uygundur. Yaygın olarak kullanılanlar ZQsn10-1 ve ZQsn6-6-3'dir.
(2) Özel bronz: Kalay yerine başka elementler eklenir veya kalaysız bronzdur. Çoğu özel bronz, kalay bronzundan daha yüksek mekanik özelliklere, aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir. Yaygın olarak kullanılanlar alüminyum bronz (QAL7 QAL5) ve kurşun bronzdur (ZQPB30). Ana eklenen element olarak nikel içeren bakır esaslı alaşımlar gümüş beyazıdır ve beyaz bakır olarak adlandırılır. Nikel içeriği genellikle %10, %15 ve %20'dir. İçerik ne kadar yüksekse renk o kadar beyazdır. Bakır-nikel ikili alaşımlarına sıradan beyaz bakır denir. Manganez, demir, çinko ve alüminyum içeren bakır-nikel alaşımlarına kompleks beyaz bakır denir. Saf bakır artı nikel, mukavemeti, korozyon direncini, direnci ve termoelektrik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir. Endüstriyel beyaz bakır, farklı performans özelliklerine ve kullanımlarına göre yapısal beyaz bakır ve elektriksel beyaz bakır olarak ikiye ayrılır ve bunlar sırasıyla çeşitli korozyon direncini ve özel elektriksel ve termal özellikleri karşılar.
Tipik kaliteler, kimyasal bileşim (%) (kütle kesri): Sn (kalay), Al (alüminyum), Fe (demir), Pb (kurşun), Sb (antimon), Bi (bizmut), Si (silisyum), P (fosfor), Cu, toplam safsızlıklar.
