Bakır çubuk üretim süreçlerinin sınıflandırılması ve sürekli ekstrüzyon işlemi ve bara kanalları için ultra ince bakır çubuk üretimi için önerilen işlem akışı dahil olmak üzere temel teknolojilerin açıklanması
Özet: Elektriksel bakır çubuk, yüksek akım iletken bir bakır malzemedir. Yüksek ve alçak gerilim elektrikli cihazlarda, anahtar kontaklarında, güç dağıtım ekipmanlarında, otobüs kanallarında ve diğer elektrikli ekipmanlarda kullanılır. Aynı zamanda metal eritme, elektrokimyasal kaplama, kimyasal kostik soda ve diğer ultra yüksek akım eritme işlemlerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Veya elektroliz ekipmanı; kesit şekli, 4 yuvarlatılmış köşesi ve teknik gereksinimleri olan dikdörtgen bir kesittir; mekanik özelliklere ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahiptir.
1. Bakır sıra
Elektrikli bakır çubuk, yüksek ve alçak gerilim elektrikli cihazlarda, anahtar kontaklarında, dağıtım ekipmanlarında, otobüs kanallarında ve diğer elektrikli ekipmanlarda kullanılan yüksek akım iletken bir bakır malzemedir. Aynı zamanda metal eritme, elektrokimyasal kaplama, kimyasal kostik soda ve diğer ultra yüksek akım eritme veya elektrolizde de yaygın olarak kullanılır. Teçhizat; kesit şekli, 4 yuvarlatılmış köşesi ve teknik gereksinimleri olan dikdörtgen bir kesittir; mekanik özelliklere ve elektriksel iletkenlik özelliklerine sahiptir.
2. Bakır otobüs üretim süreci
Bakır çubukların üretim süreci esas olarak iki işleme ayrılır: geleneksel haddeleme ve ekstrüzyon. Proses akışı uzun, proses karmaşık, enerji tüketimi yüksek ve malzeme kullanım oranı düşüktür.
A. Büyük külçe sıcak haddelenmiş rulo kütük - yüksek hassasiyetli soğuk haddeleme yöntemi: Büyük külçe sıcak haddelenmiş rulo kütük olgun teknolojiye sahiptir. Sıcak haddeleme döküm yapısını tamamen değiştirebilir ancak proses akışı uzundur ve ekipman yatırımı büyüktür.
B. Yatay sürekli döküm bobin kütüğü - yüksek hassasiyetli soğuk haddeleme yöntemi: Yatay veya yukarı doğru sürekli döküm bobin kütüğü, kısa proses akışı, düşük ekipman yatırımı, soğuk haddelemeden sonra kalan döküm yapısı, yüzey frezeleme gerektirir, bu da düşük verim oranına neden olur.
Sürekli ekstrüzyon işlemi: Yeni sürekli ekstrüzyon işlemi teknolojisi, yukarıdaki iki işlemin avantajlarını birleştirebilir. Ürün iyi tane yapısına (sıcak haddelenmiş yapıya kıyasla), kısa prosese, yüksek verime, ekipman ve tesislere düşük yatırıma sahiptir ve endüstriye girişi azaltır. eşik.
3. Sürekli ekstrüzyon işleminin avantajları:
►Sürekli döküm ve haddeleme filmaşini hammadde olarak kullanmak, tedariki kolaydır, ekstrüzyon basıncı kalıntısı yoktur, malzeme kullanım oranı yüksektir, genellikle% 95'e kadardır ve yapısal özelliklerin bütünlüğü iyidir.
►Sürekli ekstrüzyon, sürtünmeyle üretilen ısıyı ısıtmadan ısıtmak için kullanır, böylece enerji tasarrufu sağlar.
► Daha az proses, yüksek üretim verimliliği ve yüksek ürün verimi.
►Ürünlerin aralıksız olarak sürekli üretimini gerçekleştirebilir.
►Ekstra uzun ürünler üretebilir
Geleneksel işleme yöntemleri genellikle 30-50m'yi aşmazken, sürekli ekstrüzyon yöntemini kullanırken uzunluk genellikle birkaç bin metreden onbinlerce metreye kadar değişebilir ve kolay taşıma için rulo halinde teslim edilir.
4. Sürekli ekstrüzyonun tipik uygulamaları:
►Soğutma borularının imalatı
► Kablo TV koaksiyel kablo dış iletkenleri ve iletişim sinyal kablosu kılıflarının imalatı
► Alüminyum kaplı çelik tel imalatı
► Yüksek hızlı demiryolu bakır alaşımlı kontak teli imalatı
► Bakır yassı tel ve bakır çubuk imalatı
►Oksijensiz bakır çubuk ultra geniş sıralı sürekli ekstrüzyon üretimi: sürekli ekstrüzyon genişliği sınırlıdır, çünkü esas olarak maksimum genişlik aralığı 300 mm'dir.
Temel teknik konular: kalıp boşluğunun nasıl doldurulacağı ve şerit ekstrüzyon işlemi sırasında akış hızının homojenliğinin nasıl sağlanacağı.
5.Çözüm:
►Kütük ön ısıtma sıcaklığı, kalıp parametrelerinin ayarlanması ve ekstruder gücünün makul seçimi açılarından araştırmaya başlayın
►Boşluk tasarımı
►Kalıp malzemesi ve ekstrüzyon sonrası soğutma yapısı ve özellikleri:
►Sürekli ekstrüzyondan sonra malzeme yapısı, plastik kalıplamanın aerodinamik yapısına sahip olmayan, yeniden kristalleştirilmiş bir yapıdır;
►Yapı düzgün ve incedir, yüzey pürüzsüz ve düzdür, oksidasyon yoktur, yüzey işlemine gerek yoktur ve sonraki haddeleme işlemi doğrudan gerçekleştirilebilir;
►Kırmızı bakırın ekstrüzyon sonrası sertliği yaklaşık HV60-70 olup yumuşaktır; Büyük deformasyona sahip sonraki haddeleme işlemleri için uygundur.
6. Otobüs kanallarına yönelik ultra ince bakır çubukların üretimi için önerilen proses akışı:
Lider → ekstrüzyon → haddeleme → tavlama → çizim
Kütük haddeleme miktarı sınırlıdır ve haddelenmiş yarı mamul ürünlerin kalınlığı genellikle 2 mm'den fazladır; bu, işlevlerin israfını önlemek için iki silindirli bir değirmen kullanılarak karşılanabilir.
İçi boş kesitli iletken çubukların (profillerin) sürekli ekstrüzyon üretimi: İçi boş kesitli bakır çubuklar (profiller) elektronik, elektrik enerjisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Çok delikli heterojen kesitli çubukların üretimi zor ve pahalıdır ve pazarın görülmesi zordur.
Geleneksel içi boş kütük delikli ekstrüzyon yöntemi: yalnızca basit şekiller ve büyük boyutlar (çapı 50 mm'nin üzerinde) üretebilir; ince cidarlı, küçük delikli, uzun boylarda profil üretmek zordur.
Geleneksel - germe yöntemi: esas olarak eşit duvar kalınlığına sahip heteroseksüel borular üretir. Eşit olmayan duvar kalınlığına sahip heterojen borular elde etmek zordur ve ekonomik değildir.
Dünyanın önde gelen üretim teknolojisi: geniş sıralı sürekli ekstrüzyon - düz sıralı ekstrüzyon, önce bükme ve sonra düzleştirme ve içi boş sıralı sürekli ekstrüzyon.
