Pirinç tüp üretim süreci, hammaddelerin hazırlanmasından ürünün nihai kalite incelemesine kadar karmaşık ve titiz bir üretim sürecidir. Her adım çok önemlidir. Aşağıda pirinç tüp üretim sürecinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır.
İlk olarak, pirinç tüplerin üretimi hammadde hazırlanmasıyla başlar. Bu adım, tipik olarak öncelikle bakır ve çinkodan oluşan ve mekanik özelliklerini ve korozyon direncini arttırmak için az miktarda başka element içerebilen yüksek kaliteli pirinç alaşımlarının seçilmesini içerir. Pirinç alaşımı seçimi, nihai ürünün amaçlanan kullanımına ve gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren uygulamalar, çinko veya diğer alaşım elemanlarının daha yüksek oranını gerektirebilir.
Uygun pirinç alaşımı seçildikten sonra erime ve tutma geçirir. Bu adım tipik olarak erime sırasında pirinçin oksidasyonunu önlemek için gaz korumalı bir ortamda gerçekleştirilir. Erime sıcaklığı, alaşımın tamamen erimesini sağlamak için pirinç erime noktasının üzerine yerleştirilir. Ek olarak, gaz koruması (inert gaz gibi) kullanılması, pirinçin havada oksijen ile reaksiyona girmesini önler, böylece gereksiz oksitlerin oluşumundan kaçınır. Erime sonra, pirinç sıvı, tekdüzelik ve akışlanabilirlik sağlamak için belirli bir sıcaklık aralığında tutulur.
Daha sonra, erimiş pirinç sürekli döküm için yatay bir sürekli döküm makinesine beslenir. Sürekli döküm, erimiş metali sürekli sürekli iç içe dökme yöntemidir. Pirinç tüplerin üretiminde, sürekli döküm makinesi erimiş pirinç sıvıyı, şekli pirinç tüpün son şeklini ve boyutlarını belirleyen sürekli bir kalıp haline getirir. Pirinç sıvı soğudukça ve katılaştıkça, yavaş yavaş sürekli bir pirinç tüp kütük oluşturur. Bu adım, pirinç tüp kütüğünün kalitesini ve homojenliğini sağlamak için döküm hızının ve soğutma hızının kesin kontrolünü gerektirir.
Sürekli dökümden sonra, pirinç tüp kütüğünün yüzeyinde çatlaklar, inklüzyonlar veya yüzey düzensizlikleri gibi kusurlar olabilir. Bu nedenle, pirinç tüp kütüğü bu yüzey kusurlarını gidermek için frezelemeye tabi tutulmalıdır. Öğütme, pirinç tüp kütüğünün yüzeyini etkili bir şekilde yumuşatan ve sonraki işlem adımlarına hazırlayan dönen aletler kullanarak malzemeyi çıkarma yöntemidir.
Frezelemeden sonra, bakır tüp boşluğu üç roll gezegensel yuvarlanma aşamasına girer. Bu adım, çapını azaltmak ve duvar kalınlığını arttırmak için üç dönen rulo kullanarak bakır tüp boşluğunu yuvarlamayı içerir. Üç roll gezegensel haddeleme, tek bir işlemde aynı anda haddelemeyi birden fazla yönde gerçekleştirebilen, böylece üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilen etkili bir haddeleme yöntemidir. Yuvarlanma sırasında, ruloların hassas kontrolü ve yağlama sisteminin etkili çalışması, bakır tüpün tekdüzeliğini ve yüzey kalitesini sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Yuvarlandıktan sonra, bakır tüp boşluğu, sonraki germe ve işleme için çevrimiçi bobinlere sarılır. Çevrimiçi sargı, sürekli malzemeyi bobinlere sarmanın bir yöntemidir, bu da yerden tasarrufu sağlar ve üretim verimliliğini artırır. Sarma sırasında, bakır tüp boşluğuna deformasyonu veya hasarı önlemek için sarma gerginliği ve hızının hassas kontrolü gereklidir.
Ardından, bakır tüp boşluğu üç aşamalı tandem çizim işlemine girer. Bu adım, duvar kalınlığını ve mukavemetini arttırırken, çoklu çizim işlemleri yoluyla bakır tüp boşluğunun çapını daha da azaltır. Üç aşamalı kombine çizim, bakır tüpün tekdüzeliğini ve stabilitesini sağlamak için her aşamada çizim oranının kademeli olarak azaldığı çok aşamalı bir çizim yöntemidir. Çizim işlemi sırasında, bakır tüpteki çatlakları veya kırıkları önlemek için çizim hızı ve çizim oranının hassas kontrolü gereklidir.
Üç aşamalı kombine çizimden sonra, bakır tüp disk çizim aşamasına girer. Bu adım, bir disk çizim makinesi kullanarak bakır tüpün daha fazla çizimini ve düzleştirilmesini içerir. Disk çizim makinesi, düzgünlüğünü ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için düzleştirilirken bakır tüpü sıkmak ve çizmek için bir çift dönen disk kullanır. Çizim ve düzleştirme işlemi sırasında, en iyi bakır tüp kalitesini elde etmek için çizim kuvveti ve düzleştirme açısı tam olarak kontrol edilmelidir.
Germe ve düzleştirmeden sonra, bakır tüp tahribatsız test ve uzunluk ölçümüne uğrar. Tahribatsız test, bakır tüpteki iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için ultrasonik veya girdap akım testi gibi teknikleri kullanan bir yöntemdir. Tüpün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için çatlakları, inklüzyonları ve diğer kusurları etkili bir şekilde tanımlar. Uzunluk kesimi, bakır tüpü müşteri gereksinimlerine göre belirtilen uzunluğa kesmeyi içerir. Bu adım, bakır tüpün boyutlarının tasarım spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için kesme pozisyonunun ve kesme doğruluğunun kesin kontrolünü gerektirir.
Tahribatsız test ve boyutlandırmadan sonra, bakır tüpler parlak tavlama aşamasına girer. Parlak tavlama, bakır tüplerin koruyucu bir atmosferde belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı ve iç stresi ortadan kaldırmak ve plastisiteyi arttırmak için belirli bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulduğu bir işlemdir. Tavlama sıcaklığı, alaşım bileşimine ve bakır tüplerin boyutlarına bağlı olarak tipik olarak 250 derece ile 350 derece arasında değişir. Parlak tavlama sırasında, optimum tavlama sonuçları elde etmek için ısıtma oranının ve soğutma hızının hassas kontrolü gereklidir.
Tavlama tamamlandıktan sonra, bakır tüpler kombine bitiş aşamasına girer. Kombine kaplama, mekanik veya kimyasal araçlar kullanarak bakır tüplerin yüzeyinden oksit ölçeğini, yağ lekelerini ve diğer kirleticileri çıkarma yöntemidir. Bakır tüplerin yüzey kalitesini etkili bir şekilde iyileştirir, bu da onları daha pürüzsüz ve daha estetik açıdan hoş hale getirir. Son işlem sırasında, bakır tüplerin yüzey kalitesini ve tutarlılığını sağlamak için uygun sonlandırma yöntemleri ve işlem parametreleri seçilmelidir.
Son olarak, kalite incelemesinden sonra bakır tüpler kaplama ve ambalaj tedavisine uğrar. Kalite muayenesi, bakır tüplerin boyutlarının, şekli, yüzey kalitesi, kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin kapsamlı bir şekilde test edilmesini içerir. Yalnızca kalite standartlarını karşılayan bakır tüpler nihai ürünler olarak kabul edilir. Kaplama ve ambalaj, bakır tüpleri oksidasyon, korozyon ve diğer hasarlardan korumak için yapılırken, taşıma ve depolamalarını da kolaylaştırır. Kaplama malzemeleri tipik olarak polietilen veya polivinil klorür gibi plastik filmleri içerirken, ambalaj yöntemleri bakır tüplerin boyutuna ve miktarına göre seçilir.
Özetle, pirinç tüplerin üretim süreci, birden fazla adım ve proses parametresini içeren karmaşık ve hassas bir işlemdir. Her adım, nihai ürünün kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için hassas kontrol ve katı yönetim gerektirir. Üretim süreci ve süreç parametrelerini sürekli olarak optimize ederek, üretim verimliliği ve ürün kalitesi pazar ve müşteri taleplerini karşılamak için daha da geliştirilebilir.
Şirketin, Çin'de önde gelen bakır işleme üretim hatları kümesi var:
Alman ithal Hassas Bakır Tüp Üretim Hattı (yıllık 30.000 ton çıktı)
Japon teknolojisi bakır folyo haddeleme hattı (6μm'ye kadar en ince)
Tam otomatik bakır çubuk sürekli ekstrüzyon hattı
Akıllı bakır levha ve şerit bitirme değirmeni ünitesi
Tüm üretim sürecinin dijitalleştirilmiş kontrolü ve yönetimi MES sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir ve ürünlerin boyutsal doğruluğu ± 0.01 mm'ye ulaşabilir.
E-posta
