Bakır-nikel alaşımı hakkında
1. Bakır-nikel alaşımlarının sınıflandırılması
Tablo 1 bakır nikel alaşımının derecesini ve elementel bileşimini göstermektedir. Cupronickel, manganez cupronickel, demir cupronickel, sıradan cupronickel, alüminyum cupronickel ve çinko cupronickel olarak ayrılabilir. Ni elementinin farklı içeriği nedeniyle özellikleri farklıdır ve uygulama durumları da farklıdır. farklı. Yeri doldurulamaz korozyon direnci ve geleneksel alaşımlardan üstün birçok özelliği nedeniyle büyük uygulama potansiyeline sahiptir.
2. Bakır-nikel alaşımlarının özellikleri ve uygulamaları
Sıradan beyaz bakır genellikle yapısal bir bakır-nikel alaşımıdır. Yüksek korozyon direncine ek olarak, yüksek ve düşük sıcaklıklarda iyi kapsamlı mekanik özelliklere, yani iyi plastikliğe ve tokluğa da sahiptir. Genellikle çubuk veya şerit olarak kullanılır. Aynı zamanda, sıradan beyaz bakır bazında Fe, Mn, Zn ve Al gibi bazı eser alaşım elementlerinin eklenmesi, pratik uygulamalarda özel performans gereksinimlerini karşılayabilir ve endüstriyel ihtiyaçları daha iyi karşılayabilir. En yaygın olarak kullanılan demir-nikel bakır, BFe10-1-1 (C70600) ve BFe30-1-1 alaşımlı borulardır. Sert durumdaki mekanik özellikler aşağıdakileri karşılamalıdır: çekme mukavemeti 370MPa'ya eşit veya daha büyük, akma mukavemeti 150MPa'ya eşit veya daha büyük, uzama %18'den büyük veya buna eşit, Vickers sertliği 85'ten büyük veya eşit; korozyon direnci: korozyon miktarı (50 derece, %3,5 NaCl deniz suyu) 0,025 mm/a'ya eşit veya daha az, oyuklanma korozyonuna izin verilmez. Manganez beyaz bakır (BMn3-12 alaşımı) orta derecede bir direnç katsayısına, küçük bir direnç sıcaklık katsayısına sahiptir ve nispeten stabildir. İyi elektriksel özellikleri nedeniyle BMn3-12 alaşımı, standart dirençlerin ve diğer hassas cihazların dirençli bileşenlerinin yapımında kullanılabilir. Zamanın gelişmesiyle birlikte aletlerin hassasiyetine yönelik gereksinimler giderek artıyor, bu nedenle bu alaşım üzerindeki araştırmalar alaşım bileşimini ve içeriğini değiştirmekle sınırlı kalamaz [6]. Tavlama, yatay ekstrüzyon hatası ve çekme işlemleri yoluyla BMn3-12 alaşımı, malzemenin iletkenliğini etkilemeden malzemenin mukavemetini artırabilen özel uyumlu ikiz sınırlara sahiptir. BMn40-1.5 alaşımı, BMn3-12 alaşımından daha önce kullanılmış olan elektrikli bir bakır-nikel alaşımıdır. Daha küçük sıcaklık direnç katsayısı nedeniyle daha iyi ısı direncine sahiptir ve daha geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir. BMn3-12 alaşımıyla karşılaştırıldığında, BMn40-1.5 alaşımı bakıra karşı daha yüksek bir termoelektrik potansiyele sahiptir, bu nedenle hassas dirençler, kayan dirençler, başlatma ve düzenleme transformatörleri ve AC için direnç gerinim ölçerler için uygundur [8 ] Alüminyum-nikel bakır hem yüksek mukavemete hem de iyi plastikliğe ve tokluğa sahiptir. Bunlar arasında, BAl13-3 alaşımı genellikle daha yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır ve BAl16-1.5 alaşımı, önemli kullanımları olan düz yayların yapımında kullanılır. Uzun bir süre boyunca, alüminyum-nikel bakırın performansını artırmak için, pratik uygulama gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemeti korurken iyi iletkenliğe sahip, güçlendirilmiş bir alüminyum-nikel bakır matrisi oluşturmak için sıklıkla az miktarda eser element eklenir. . Alüminyum-nikel bakır, yüksek mukavemete, yüksek elektrik iletkenliğine ve iyi aşınma direncine sahip olduğundan, kurşun çerçeveler ve aşınmaya dayanıklı parçalar için potansiyel bir malzeme olarak kullanılabilir [9-11].
Çinko cupronickel (BZn18-18BZn15-20 alaşımı) aynı zamanda "Alman gümüşü" olarak da adlandırılır [12]. Çinko-nikel bakır, iyi çekme mukavemeti, yorulma direnci ve korozyon direnci gibi avantajlara sahip olduğundan, esas olarak bileşen veya kristal kabukları, tıbbi ekipman, inşaat malzemeleri ve nefesli çalgı kabukları olarak kullanılır [13].
3. Bakır-nikel alaşımı performans gereksinimleri
Ülkemin denizcilik gemi inşa endüstrisi, açık deniz petrol ve gaz endüstrisi, deniz madenciliği, deniz gücü ve deniz suyunu tuzdan arındırma endüstrilerinin hızlı gelişimiyle birlikte, malzeme gereksinimleri de giderek artıyor [16]. Bunlar arasında çoğunlukla bakır-nikel alaşımlı borular kullanılmaktadır. Gemilere yönelik bakır alaşımlı kondansatör boruları uzun süredir yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve son derece korozif soğutma ortamı olan deniz suyu ortamında çalışmaktadır. Bu nedenle ürünün kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve deniz suyu korozyon direncinin gereksinimleri karşılaması artık yeterli değildir. Geometrik boyutsal doğruluk, süreç performansı, iç organizasyon ve diğer göstergelere de katı gereksinimler getirilmelidir. Aynı zamanda bakır-nikel alaşımlı boruların korozyon direncinin de iyi olması gerekmektedir. , yüksek ısı transfer katsayısı, geniş çap, yüksek hassasiyet, mükemmel mekanik kaynak teknolojisi ve deniz mikroorganizmalarının yapışmasını engelleme yeteneği [17] ve diğer özellikler.
